Полировальный круг по бетону на болгарку

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Алмазный диск — это металлический круг небольшой толщины с зафиксированными на кромках режущими алмазными пластинами. Изготавливают их из промышленных молотых алмазов, которые впрессовывают в связующее металлическое вещество — твёрдый сплав, сталь или титан. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Современные технологи соединяют режущий инструмент с металлическим основанием, используя порошковую пайку. Так они дольше служат. После того как заточка режущей части алмазного диска выполнена, он полностью готов к работе.

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

1. Конфигурация рабочей кромки.
2. Состав вяжущего вещества.
3. Количество алмазов на единицу площади.
4. Качественными показателями алмазов.

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

1. Сегментные для сухой резки. Бетон режут сухим способом при помощи ручного инструмента. Для этих целей применяется болгарка (угловая шлифовальная машина) и штроборез. На основании сегментного круга алмазный контур расположен в виде отдельных секторов, а между ними существуют радиальные сквозные пазы. В процессе резки пластины испытывают большую нагрузку, а диски нагреваются. Прорези необходимы для снятия в резцах напряжения, удаления отходов, отвода тепла и компенсации линейного расширения. К этой группе относится алмазный инструмент для резки свежего бетона. Отличие таких кругов в том, что ими сразу после застывания резать материал. Алмазный слой обычно наполняют прямо на тело, не применяя связующее.
2. Бесконечные (цельные). На таких кругах сегментов нет. А для того чтобы распределить напряжение, имеются отверстия. Применяют их в том случае, когда резка производится с водяным охлаждением. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. У такого оборудования имеется конструктивная возможность подавать охлаждающую жидкость.
3. Диски алмазные по железобетону. Имеют такие диски сегментную конструкцию, но в зубцах содержится больше алмазов, чем в обычном типе диска. Они немного толще. Нужно учесть тот факт, что железобетон в домашних условиях очень трудно резать. Болгарка нагревается быстро, внутрь неё проникает пыль (чтобы пыль не проникала необходимы защита от пыли подшипников и пылезащищенный двигатель). С помощью ручного электроинструмента можно будет разрезать железобетон не глубже 10 сантиметров за один подход. После этого оборудование отключится для охлаждения диска и мотора.
4. Турбосегментные алмазные отрезные круги. Они цельные, а их охлаждение производится за счёт волнообразной поверхности. Цена их выше обычных кругов, но эти затраты они компенсируют расширенным функционалом и длительным периодом службы. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

1. Толщина алмазного слоя составляет 5 или 10 миллиметров и измеряется в радиальном направлении.
2. Высота. Толщина тела диска колеблется в пределах 0,15−2,4 миллиметра.
3. Посадочное место (внутренний диаметр). Стандартная величина варьируется в пределах 12−76 миллиметров. Для резки армированного или обычного бетона более других подойдёт круг с посадочным местом от 20 миллиметров.
4. Наружный диаметр имеет размеры в пределах 50−500 миллиметров. Шаг между соседними разрезами в интервале 50−200 миллиметров составляет 25 миллиметров, а в интервале 200−500 шаг равен 50 миллиметров. Обычно бетон обрабатывают кругами с диаметром 115−500 миллиметров.

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

1. Бренд.
2. Размер.
3. Функциональность.
4. Качество обработки.
5. Назначение.

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Диск (круг) на болгарку по бетону: для шлифовки, зачистной, для резки и штробления

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Болгарка используется для реализации таких задач:

• Для шлифовки бетона
• Резка материала любой прочности
• Обдирка верхнего слоя
• Заточка
• Полировка
• Штробление в сборных/монолитных конструкциях
• Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

• Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
• Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
• Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Виды алмазных дисков по конструкции:

• Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
• Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

• Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
• Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Алмазные диски по способу резки:

1. Для сухой резки – срез более точный и чистый, но важно применять устройство для удаления пыли, так как в процессе работ образуются мельчайшие частицы твердых материалов (попадающие в дыхательные пути и глаза).
2. Для мокрой резки – применяется водяное охлаждение, жидкость связывает и смывает пыль. Но гидросистема обычно громоздкая, могут появляться потеки, поэтому данный вариант не всегда приемлем.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Профессиональные алмазные диски по назначению:

• Резьба по бетону
• Резка ЖБИ
• Резка керамики, мрамора, гранита

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т.д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Основные правила работы с болгаркой и алмазными дисками:

• Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
• Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
• Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Критерии выбора алмазного диска для болгарки по бетону:

• Диаметр – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22.2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.
• Материал – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.
• Возраст конструкции – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

• Состав бетонного монолита – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).
• Вид работ – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).
• Выбор типа резки – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.
• Тип крепления сегментов – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.
• Частота рабочего вращения – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

Насадка на болгарку для шлифовки бетона

«Болгарка» — универсальный инструмент с широким спектром возможностей. Для их реализации требуется специальная оснастка. Среди ее видов — алмазная чашка по бетону для «болгарки», которой зачищают и шлифуют пол, стены.

Насадки и диски по бетону для болгарки

Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.

Отрезные диски

Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.

Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:

1. Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
2. Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
3. Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.

Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.

Шлифовальные диски по бетону

Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.

В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:

• с зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
• с показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
• с зернистостью 180-240 (для полировки).

Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.

Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.

Зачистные и обдирочные насадки

Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).

На рабочей части обдирочного алмазного диска имеются режущие кромки. Он не используется для обдирки металла: им зачищают камень, бетон, удаляют застывший цементный раствор.

Назначение угловой шлифовальной машины

Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.

Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:

1. Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
2. Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
3. Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
4. УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.

«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.

Что представляет собой алмазная чашка

Для подготовки к нанесению следующего слоя или окончательной отделки покрытия стяжку шлифуют, полируют. При этом удаляют неровности, заглаживают трещины. Сверхтвердая рабочая поверхность оснастки — алмазной чашки по бетону — легко снимает верхний слой.

Особенности конструкции

Насадка имеет основание круглой вогнутой формы, на котором закреплен шлифовальный круг. Его рабочая часть разделена сегментами с прикрепленными мелкими алмазами.

В чашеподобном основании есть отверстия, которые способствуют охлаждению инструмента во время работы. Между сегментами оставлены промежутки — слоты. Они помогают охлаждать инструмент, материал воздухом и водой.

По центру чашки предусмотрено отверстие, через которое она продевается через шпиндель болгарки, прикручивается гайкой. Отдельные модели имеют в отверстии резьбу, поэтому инструмент накручивают на вал.

Основные характеристики

Диаметр чашек стандартный: 110-180 мм, самый востребованный — 125 мм. Двигатель «болгарки» должен обладать мощностью не менее 1,5 кВт. Крупными насадками работать быстрее, но они дороже — требуется более мощная машина. Посадочное отверстие для применения с «болгаркой» стандартного размера — 22,2 мм.

Мелкие алмазные фракции закреплены на стальном основании. Смесь подвергают прессованию, отчего она становится особо прочной. Фрезы с крупными зернами (200/160 мкм, 160/125 мкм) применяют для обдирки, грубой обработки поверхностей. Финишную обработку выполняют насадками с алмазным напылением мелких и средних фракций: 125/100 мкм, 100/80 мкм.

Алмазные шлифовальные чашки ценятся за такие преимущества, как:

• высокая прочность;
• эффективность;
• хорошая сбалансированность, облегчающая работу;
• долговечность.

Важное достоинство — возможность работать без охлаждения водой. Горячий воздух отводится через отверстия в чаше, предупреждая перегрев.

Область применения

По эффективности алмазные чашки превосходят другие насадки. Это достигается высокой износостойкостью и надежностью. Ими обдирают и шлифуют различные материалы: бетон, кирпич, искусственный и природный камень, керамогранит, тротуарную плитку.

Алмазные чашки выполняют следующие операции:

• обдирают наплывы стяжки;
• удаляют неровности;
• выравнивают швы;
• шлифуют стыки;
• зачищают поверхности;
• удаляют ненужные слои;
• полируют.

Шлифовальные чашки экономят время: одновременно убирают наслоения и выравнивают поверхность.

Виды алмазных чашек

Насадки для шлифовки бетона на «болгарку» классифицируются в зависимости от способа изготовления.

• с однорядной рабочей поверхностью;
• двухрядной;
• сплошной.

У однорядной оснастки хорошая производительность, небольшой вес. Ей полируют бетон, создают гладкую кромку. Недостатком является то, что инструмент сложно удержать на поверхности.

Двухрядными чашками проводят первичную обработку, устраняют грубые дефекты бетонной стяжки. Насадками со сплошным напылением шлифуют поверхности.

Форма и количество сегментов

Число и форма сегментов различаются исходя из условий и требуемого качества работы. Их также по-разному располагают, что отражается на рабочих свойствах насадок.

Двойной сегмент

Алмазными чашками с двухрядными сегментами устраняют крупные дефекты на бетоне. Они легко справляются с большими наплывами, выступающими швами. Ими можно уменьшить толщину стяжки. Поверхность после обработки шероховатая, финишную шлифовку проводят другой насадкой.

Бумеранг

Форма сегментов напоминает оружие австралийских аборигенов, поэтому чашки получили такое название. Это алмазы самой мелкой фракции, что определяет назначение насадок — финишная шлифовка. Благодаря ей стяжка приобретает зеркальную ровность. Небольшой вес, сбалансированность позволяют использовать «Бумеранг» с «болгаркой». В работе оснастка устойчивая, мягкая.

Квадрат

Квадратные резцы увеличенной толщины расположены на удалении друг от друга. Это позволяет убирать выступы на бетоне, выравнивать поверхность. Вес диска большой, что помогает в работе. Мощные сегменты скалывают ненужные элементы. Обработка грубая, применяется для подготовки к последующим операциям. После нее остается шероховатая поверхность с хорошей адгезией, которая требует покрытия разными составами.

Турбо и Тайфун

«Тайфун» служит для обдирки и шлифовки сверхплотных и твердых материалов. Высокая износостойкость сегментов повышает ресурс пригодности. «Турбо» применяют для шлифовки высокого качества. Насадки этого типа используются для обработки фасок, кромок, изгибов, граверных работ.

Резаки обеих насадок расположены перпендикулярно вращению. Слоты между ними минимального размера, отчего рабочая поверхность почти сплошная.

Особенности выбора шлифовальных чашек

Выбирая инструмент, учитывают:

1. Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
2. Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
3. Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
4. Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

• внешний диаметр;
• глубину чашки;
• ширину рабочей кромки;
• высоту сегмента;
• размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

Технология шлифовальных работ

Работу производят сухим или мокрым способом. Влажную шлифовку, которая по качеству приближается к полировке, применяют для обработки бетона, изделий из мраморной крошки. Процесс сопровождается образованием шлама из влажной пыли.

Сухой метод используется для шлифовки бетона, при этом образуется много пыли. Способ эффективный, если применять качественные насадки.

Подготовка поверхности

От подготовки поверхности зависят качество шлифовки, срок службы бетона. Начинают с демонтажа старого покрытия, если оно есть. Применяют фрезерование, дробеструйную очистку или алмазные шлифовальные диски. После этого нередко образуются борозды, которые убирают долгой шлифовкой.

Подготовка поверхности также включает в себя такие работы:

1. Проверяют прочность бетонного основания, простукивая молотком. Если обнаружены пустоты, участки вскрывают, повторно проводят заливку.
2. Проверяют, не выходят ли на поверхность элементы арматуры, сетки. Когда они обнаружены, делают вокруг углубление, которое потом заделывают, металл срезают.
3. Мелкие неровности, швы, трещины устраняют эпоксидной мастикой. Она хорошо шлифуется, но расход насадок больше.
4. Затем проверяют плоскость, прикладывая к поверхности линейку длиной 3 м. Ямы, выбоины отмечают, чтобы потом заделать, невысокие бугры срежет алмазный инструмент. Все неровности сказываются на износе чашки.
5. При необходимости проводят бурение бетона и другие подобные работы.

Крупные трещины, швы расширяют при помощи круга на глубину 10 см. Их освобождают от пыли, грунтуют, заделывают раствором. Хороший наполнитель для ремонтной смеси — речной песок. Когда первый слой просядет, накладывают второй, выравнивают. Застывшую поверхность шлифуют.

Устранение выбоин

На старом покрытии вследствие механического износа образуются впадины, рядом появляются возвышенные участки. При подготовке поверхности эти места находят при помощи линейки. Если перепады превышают 5 мм, стяжку выравнивают. Для этого вокруг выбоины «болгаркой» с алмазным диском вырезают поврежденный участок на глубину не менее 20 мм. Перфоратором разбивают бетон, вынимают материал.

Полость очищают от пыли, воспользовавшись пылесосом или пескоструйным аппаратом. Далее ее обрабатывают грунтовкой, заполняют строительным составом, который применяется для заделки неровностей. Если углубление большое, смесь наносят в несколько приемов. Поверхность выравнивают, после застывания шлифуют. На участке с заделанной выбоиной могут образоваться трещины, их устраняют.

Шлифовка поверхности

К шлифованию приступают через несколько недель, когда стяжка высохнет, а покрытие станет прочным. Если работу начать раньше, то алмазные резаки вырвут щебень. Поверхность грунтуют специальной смесью. Она упрочняет верхний слой, закрывает поры, делает бетон более устойчивым к влаге.

На первом этапе пользуются дисками, зернистость которых 40. На заключительном этапе применяют насадки с мелким напылением (с зернистостью 400). После такой шлифовки поверхность не нуждается в дополнительном уходе. Глянцевый блеск появляется после обработки бетона инструментом самой высокой зернистости — 1500-3000. Иногда пол дополнительно покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Обязательное условие шлифовки — непрерывная подача электроэнергии. При перебоях трудно добиться качественной поверхности.

Круги на болгарку для шлифовки и полировки

Не секрет, что болгарка с успехом применяется в сфере строительства как инструмент для резки различных материалов, шлифовки поверхностей, а также их полировки. Для болгарки разработано множество насадок, которые значительно ускоряют и облегчают рабочий процесс при обработке дерева, металла, камня и бетона. В этой статье мы рассмотрим шлифовальные и полировальные круги для углошлифовальной машины.

Шлифовка бетона

При выполнении строительных работ мастерам часто приходится убирать различные неровности, швы и наплывы на бетонных поверхностях. Чтобы бетонная стена или пол стали гладкими и шлифованными, применяется специальная насадка — алмазная чашка. Они, в свою очередь, имеют несколько разновидностей. В зависимости от вида работ, которые нужно провести по бетону, выбирается и тип насадки. Далее перечислено, какие бывают насадки для обработки бетона и других твердых поверхностей.

Двойной сегмент

Данная насадка широко используется для черновой обработки “дикого” камня, кирпичных и бетонных стен. Режущая часть насадки позволяет устранять различные дефекты на вышеперечисленных поверхностях, а также срезать неравномерные, толстые слои на бетонных стяжках.

Дельфин

Считается более щадящим инструментом, чем шлиф насадка “Двойной сегмент”. С ее помощью можно более деликатно отшлифовать поверхность. Инструмент имеет небольшой вес, хорошую производительность и износоустойчивость.

Квадрат

Имеет большой вес и предназначается для черновых и при этом высокопроизводительных работ по бетону. Во время работы инструмента происходит не только шлифовка поверхности, но и скалывание материала. Благодаря этому в разы повышается производительность и снижается износ режущих элементов насадки.

Чаще всего шлифовальный диск “Квадрат” применяют, чтобы подготовить поверхность для нанесения на нее разного рода полимерных покрытий. Этот факт объясняется тем, что данная насадка не имеет выраженного шлифовального эффекта. Поверхность после обработки инструментом “Квадрат” остается шероховатой, что увеличивает сцепляемость с полимерными составами.

Бумеранг

Применяется для выполнения чистовых работ и является самой популярной насадкой, поскольку имеет малый вес и многофункциональность. По производительности “Бумеранг” не уступает двухрядным алмазным фрезам, но работает более “мягко” и устойчиво. Также с помощью данной чашки гораздо легче выровнять плоскости.

Турбо

Насадка отличается своей высокой производительностью, устойчивостью к износу. Ее, в основном, применяют для обработки твердых поверхностей: камня высокой твердости, железобетона и плотного бетона, мрамора и гранита. Также с помощью инструмента “Турбо” можно снимать фаски и кромки на мраморных плитах. Кроме этого, насадка для шлифовки позволяет профессиональным мастерам-каменотесам делать фигурные вырезы при создании памятников из камня.

Тайфун

Применяется для высокоскоростного, грубого и получистового шлифования гранита, камня, мрамора и твердого бетона. Алмазная шлифовальная чашка отличается высокой производительностью и долговечностью. Часто применяется для снятия старых покрытий с бетонных поверхностей.

Черепашка

Насадка «Черепашка» применяется для полировки гранита и мрамора и придания поверхности зеркального блеска. Такая абразивная насадка может иметь разный размер зерна, как самый крупный (для грубой шлифовки), так и очень мелкий (для финишной обработки).

Также для полировки мрамора применяются круги из фетра или войлока. Все эти расходники крепятся к основе с помощью липучки.

Шлифовка металла

Чтобы отшлифовать или отполировать металлическую поверхность, для болгарки разработаны специальные абразивные и полировальные круги.

Абразивные шлифкруги предназначены для:

• зачистки деталей;
• шлифовки поверхностей;
• обдирки заготовок;
• удаления ржавчины.

Абразивные круги могут быть лепесткового типа или в виде расходников для специальных насадок. Лепестковый круг изготовлен в виде диска с наклеенными на нем кусочками наждачной бумаги. Зернистость подбирается с учетом требований к обрабатываемой поверхности.

Наждачный лепестковый круг также применяется для обдирки краски с различных поверхностей и для шлифования дерева.

Сменные наждачные круги закрепляются с помощью липучки к основе, которая устанавливается на болгарку.

Также для шлифовки металла часто используются насадки, изготовленные из нейлоновых нитей со специальным покрытием, и называются они Clean and Strip. Эти шлифовочные насадки гибкие, не забиваются, и позволяют производить обработку в труднодоступных местах.

Полировальные насадки предназначены для:

• придания металлической поверхности зеркального блеска;
• придания полировочным покрытиям глянца.

Полировальные и шлифовальные круги также крепятся с помощью липучки к специальной насадке для болгарки.

Вначале, шлифовка металла производится наждачным кругом требуемой зернистости. Далее, если в этом есть необходимость, поверхность можно отполировать. Для этого используют полировочный круг (безабразивный), который может быть тканевым, войлочным или поролоновым. Круги используют с применением полировочных паст, которые наносятся на их поверхность. Обычно безабразивные круги применяются для полировки автомобиля.

Если для обработки кузова машины применяется какой-либо полировальный состав, то перед его нанесением рекомендуется все щели вокруг фар заклеить малярным скотчем.

Шлифовка труб

Для шлифовки труб потребуется приобрести или сделать самому специальную роликовую насадку на болгарку. На следующем фото показано, как это приспособление выглядит.

С помощью данной насадки для болгарки можно быстро зачищать трубы от ржавчины и краски, выравнивать сварные швы. В качестве расходников к этому приспособлению используют ленточную наждачную бумагу. Кроме этого, приспособа может использоваться как насадка для полировки труб из нержавейки. Если на нее одеть ленту из войлока, то труба полируется до зеркального блеска.