Какие у вас формы для бетона

Формы для бетона

Особенности форм АБС-пластика и полиуретана

Особенности форм АБС

АБС-пластик – это современный синтетический полимер, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Говоря научным языком, это акрилонитрилбутадиеновый пластик, термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. Сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев с фрагментами стирола обеспечивает пластику эластичность и необходимую ударопрочность, что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Пластик из АБС выпускается стабилизированным в виде белых гранул или порошка.

Отличительные свойства АБС-пластика: нетоксичен, имеет высокую прочность и широкий диапазон эксплуатационных температур, от −40 °C до +90 °C, выдерживает кратковременный нагрев до 105 °С. Имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению, он также имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Долговечен в отсутствие прямых солнечных лучей и ультрафиолета. Имеет плотность 1.02-1.06 г/см³

Формы из АБС-пластика имеют ряд отличительных свойств, которые позволяют им обеспечивать уникальный комплекс эксплуатационных характеристик и позволяют справляться с самыми высокими производственными нагрузками:

Преимущества пластиковых форм АБС

– хорошее качество геометрических показателей изделий (при отсутствии жесткой опалубки);
– прочные и износоустойчивые (формы из АБС способны выдерживать свыше 300 формовочно-расформовочных циклов);
– достаточная гибкость (расформовка не требует распалубочного стола и распарки форм); – относительно низкая адгезия к бетону (что позволяет исключить смазку, промывку и обработку кислотой); – Малый вес; – Легкость расформовки (что позволяет исключить распарку и вибровыбивку изделий); – Не требуется опалубки; – Хорошее качество передачи фактуры камня; – Единственные формы подающиеся ремонту, что позволяет значительно увеличить срок службы до 400 циклов; – Низкая цена одного съема (отношения цены к числу расформовок до полного износа); – Подходит ко всем технологиям связанных с производством бетонных изделий.

Недостатки пластиковых форм АБС

– не подходит для изделий, размеры которых меньше чем 10х10 см;
– формы требуют помывки при смене цвета и после преждевременной расформовки.

Особенности форм ПУ

Полиуретаны, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки -NH-. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

Для людей со школьным образованием в химии, такое объяснение мало что объясняет. А вот по его свойствам – полиуретан считают заменителем и резины, и каучука, и металла, и пластика. Применяют его очень широко, начиная от каблуков на обуви и заканчивая деталей механизмов. Все потому, что этот материал действительно уникален. Материал очень прочен и одновременно эластичен. Он устойчив к деформациям, менее истираем, не теряя этих свойств и при -60°С, и при +80°С. Важно, что срок службы также больше, чем у других материалов. Еще важнее, что не доступен воздействию кислот, масел, горючего, бензина. ПУ не подвергается (обладает низкой восприимчивостью) воздействию со стороны микроорганизмов и плесени. Устойчив к истиранию и вибрации. Устойчив к износу, старению и внешним влияниям. Существует возможность смены уровня эластичности материала. Доступная стоимость. Из минусов: Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала.

Так что полиуретан во многом – универсальный, эффективный там, где прочие материалы сдают позиции – к примеру, в агрессивных средах, а как мы знаем, бетон является средой агрессивной. Поэтому производство полиуретановых формы для изготовления камня, 3D панелей одно из популярных направлений, которое только набирает обороты.

Преимущества полиуретановых форм

– Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня; – существует возможность смены уровня эластичности материала. Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения, начиная от интерьерной облицовочной плитки и заканчивая архитектурными элементами садов и парков; – формоустойчивость и сохранение стабильности размеров; – высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим; – отличная устойчивость к щелочам и кислотам, входящим в состав гипса, бетона и цементного раствора; – высокая стойкость износу абразивными частицами; – механическая прочность материала в сочетании с гибкостью обеспечивают высокую производительность и долговечность полиуретановых форм и выдерживают до 4 000 отливок; – процесс извлечения готовой продукции не требует использования специального оборудования для распалубки, а также применения смазок, что значительно экономит время; – полиуретановые формы обладают высокой степенью эластичности. Это позволяет использовать его для изготовления матриц сложной формы; – возможность воспроизведения поверхности природного материала с уникальной и неповторимой точностью позволяет изготовить эксклюзивное изделие.

Недостатки полиуретановых форм

– Не выдерживают скручивания; – сложно перерабатывается во вторсырье.

Как правильно выбирать формы для тротуарной плитки

Сегодня на рынке представлено огромное разнообразие форм для тротуарной плитки, и поэтому при их выборе возникает много вопросов и сомнений: из какого материала форма лучше? Как выбрать качественные и долговечные формы? Какой узор и размер пользуется популярностью? С какими формами работать легче? Где приобрести формы для тротуарной плитки и много других вопросов. В этой статье постараюсь ответить на эти распространенные вопросы.

Сразу хочу отметить, что существуют две основные технологии изготовления тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование. При вибропрессовании используются пресс-матрицы, поэтому этой технологии я касаться не буду.

Материалы для изготовления форм

Резиновые формы. Применяются довольно редко из-за своей большой стоимости и ограниченного ассортимента. Требуют опалубок для работы (заполненные бетонной смесью форму не держат), очистки от залипания бетона после заливки. К преимуществам можно отнести долговечность и легкость в разопалубке.

Силиконовые и полиуретановые формы. Не особо распространенные формы при изготовлении тротуарной плитки из-за своей дороговизны. Чаще их используют для изготовления скульптур, фигур со сложной формой и отрицательными углами (без «угла съема»), а так же при изготовлении изделий, на которые необходимо передать мельчайшие узоры. Из них легче происходит распалубка и формы довольно долговечны, но требуют дополнительных каркасов или опалубок. Рекомендуется их применять при производстве не серийной продукции.

Стеклопластиковые формы. Прочные и долговечные формы (выдерживают до трех тысяч заливок) в которых получаются изделия с требуемой геометрией и не требующие дополнительных оснасток и жесткостей, но распространения в технологии изготовления плитки не получили из-за своей дороговизны. Некоторые производители применяют такие формы, чтобы изготовить плитку методом мгновенной расформоки (уплотнившуюся на вибростоле смесь сразу расформовывают как паску из формы). Формы, как правило, изготавливаются под заказ с оговариваемыми размерами и рисунком.

Пластиковые и полипропиленовые формы. Пользуются популярностью у производителей плитки в связи со своей недорогой ценой и широким ассортиментом тип размеров и фактур. При правильной эксплуатации выдерживают до 800 заливок, имеют четкую геометрию и достаточную жесткость формы. К недостаткам следует отнести то, что при толщине получаемой плитки более 35 мм для разопалубки требуется дополнительный разогрев формы (горячая ванна), так же часто формы залипают, что затрудняет извлечение готовых изделий из таких форм. Для отчистки, после каждой формовки требуется обработка кислотой, что вредно и опасно для сотрудников и окружающей среды.

Формы из АБС пластика. Такие формы получили популярность из-за быстрой окупаемости и широкому ассортименту размеров и рисунков. Хотя формы выдерживают меньше съемов, чем полипропиленовые и пластиковые (до 150), а стоят дороже, они имеют преимущества в качестве поверхности получаемой плитки, бетон выходит глянцевый и без пор, а рисунок передается в мельчайших подробностях, что увеличивает стоимость продукции. Так же технология производства форм легко позволяет сделать их большего размера (но тогда для формы требуется соорудить каркас или опалубку для транспортировки) и задать очень привлекательные, интересные и продаваемые текстуры, которые при применении других типах форм плитки затруднительно. Сочетание правильно подобранных составов и химических добавок позволяют многим производителям не смазывать формы и не применять кислоту для их чистки.

Если у Вас остались вопросы, вы можете позвонить нашим сотрудникам компании «Мастера форм» и получить более детальную консультацию. Так же подписывайтесь на наш канал в Ютубе и группу Вконтакте, где представлены другие полезные статьи по данной тематике.

Желаем успехов и процветания Вашему бизнесу.

Формы для бетона.

В наше время, где главным критерием, несомненно, является качество, для изготовления изделий из бетона, таких как искусственный камень или плитка, особенно важно использовать правильно подобранные формы для бетона, которые нетрудно смастерить своими руками. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Использование материалов современного уровня позволяет производить формы для бетона и делать изделия, и при этом отлично передавать фактурный рисунок поверхности практически любой формы.

В процессе производства на современном этапе используют гибкие и жесткие формы для бетона, а исходным материалом для их изготовления берут пластик. Данный материал, используемый в качестве формы для бетона, должен соответствовать таким параметрам как щёлочестойкость и ударопрочность.

При необходимом наличии данных параметров плитка, мебель, камень и прочие изделия, изготавливаемые из бетона, будут соответствующего качества. При этом совершенно не обязательно приобретать их за деньги, ведь их также просто изготовить самому.

Необходимые инструменты при изготовлении изделий из бетона.

Перечень необходимых инструментов и материалов для изготовления форм для бетона своими руками:

– ножницы по металлу или кусачки;

– пигменты для окраски бетона (их можно использовать по желанию);

– песок (строительный, карьерный или любой другой);

– мастерок (преимущественно железный);

– строительная сетка (с шагом 50-60 мм);

– широкий скотч, либо любая другая клейкая лента (не бумажная);

– плотный мешок для мусора;

– емкость (для приготовления самого раствора);

– полимерная краска для камня или бетона (любая на выбор);

Различие применений форм для бетона.

Видов форм для бетона существует несколько. Одни служат для изготовления декоративного камня, другие для изготовления плитки, а есть и такие, которые используют для литья форм нестандартных, фигурных изделий.

В свою очередь отличным материалом для изготовления форм из бетона является пластик, это связано с тем, что он обладает своими технически-уникальными свойствами. Свое предпочтение можно отдать и в пользу другого материала для изготовления форм, если тип изготовляемых изделий не требует обязательного наличия формы из пластика.

Изготовление специальной формы для бетона сравнимо с производством специальных заготовок для производства стеклопластиковых изделий, которые помогают в создании сложных архитектурных изделий и фигур из бетона (ваз, балясин, скульптур и т.п.), полимерной продукции и изделий с немедленной распалубкой из бетона (для памятников и заборов).

При разговоре о мелкоштучных изделиях самыми популярными разновидностями форм являются фасадные камни, брусчатка и тротуарная плитка. Формы для их изготовления обладают качеством долговечности и могут быть прекрасно использованы более чем в 300 циклах. При этом следует учесть, что в продаже данные формы стоят гораздо дороже, нежели варианты с более гибким подходом, а именно при использовании методов вакуумной формовки своими руками.

Это наиболее практичный и универсальный метод производства, благодаря которому можно быстро изготовить формы для бетона. Метод ваккумной формовки позволяет изготавливать формы для бетона не только любых размеров, но и различной поверхностной фактуры. Материалом изготовления может быть всевозможный пластик, будь то АБС-пластик, ПЭТ, поливинилхлорид или полистирол и т.д. Многократность использования заготовок будет непосредственно зависеть от вида применяемого пластика, а также его свойств и толщины. К примеру формы, изготовленные из АБС-пластика, способны выдержать до 300 циклов заливки бетона, в сравнении ПЭТ обладает намного меньшей долговечностью. Более того, геометрия изделия также влияет на данный параметр.

Форма для бетона — 4 вида приспособлений для изготовления изделий

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

• блоки для строительства;
• ограждения;
• тротуарная плитка;
• железобетонные плиты;
• архитектурные аксессуары;
• блоки или кольца для каминов;
• дренажные лотки;
• монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

• резина из синтетического каучука;
• формопласт;
• компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.