Стол для раскроя натяжных потолков своими руками

Как раскраивают натяжные полотна, нюансы работы с потолками

На чем базируется популярность современных навесных потолочных систем? Конечно, это простота устройства, долговечность и демократичная стоимость натяжного и гипсокартонного потолка. Данные критерии обеспечиваются за счет качественного и недорогого производства. При этом разные предприниматели этого сегмента промышленности выполняют следующие работы:

• дизайн потолочных систем;
• раскрой натяжных потолков с учетом усадки;
• монтаж.

Изготовление виниловой пленки для потолка

Мало кто думает, как выглядит процесс производства натяжных потолочных конструкций с точки зрения изготовителя. Но это может быть полезно для определенных целей: просто интерес, изучение технологических процедур или решение создать свое дело, посвященное раскрою полотен. Потому рассмотрим этапы создания пленки для потолочной конструкции.

Планирование и передача на изготовление

Предполагать, что подготовка пленки – сложный процесс, крайне ошибочно. Но понять это можно после тщательного изучения вопроса. Процесс проходит несколько стадий:

• снятие точных размеров потолка;
• раскрой пленки;
• устройство натяжной системы.

Чтобы передать заказ изготовителю, потребуются точные данные о количестве материалов для натяжного потолка. Точно так же заказ принимается лишь при наличии требуемых параметров. При избытке пленки потерю понесет производитель, а при недостатке – монтажная организация и клиент. Для заказа замеряется длина и ширина помещения. Но иногда нужна и диагональ потолка.

Процесс раскройки

Зачем требуются точные параметры? Чтобы выполнить корректный раскрой виниловой пленки или ткани под индивидуальный заказ. При этом учитывается растяжение материала. Его среднее значение составляет 100 мм на каждый метр изделия. Чтобы полотно стало ровным и гладким в готовом виде, его прогревают нагретым воздухом во время установки, добиваясь эластичности и уменьшения коэффициента растяжения после остывания покрытия. За счет этого создается эффект барабана, что защищает натяжной потолок от провисания.

Обратите внимание! Провисание – это повод обратиться в монтажную организацию с вопросом гарантийной замены покрытия. Она в свою очередь может выдвинуть претензии к производителю на счет брака при изготовлении или некорректного раскроя материала.

Если пленку для натяжного потолка не раскроить точно и не натягивать при монтаже, то гарантированно возникнет провисание на 50-100 мм. А это приведет к появлению волн на потолке при движении воздуха.

Оснащение, инструменты и материалы для изготовления потолков

Любое производство требует специального оборудования. Для изготовления натяжных потолков используется небольшое количество приспособлений. К требуемому оснащению относится следующее:

• станки ТВЧ (можно ограничиться и одним устройством) – используются для соединения полотен ПВХ;
• компрессор;
• генератор электричества и вспомогательное оборудование.

В самом цеху ставят специальные стеллажи, на которых складируются рулоны с полотном. Здесь же располагаются столы для раскройки (можно ограничиться двумя), для подачи винила или ткани. Кроме того, потребуется программное обеспечение для выполнения работы и хотя бы небольшой запас ресурсов.

Провисание потолка при некачественной установке

Кроме пленки, нужны комплектные детали:

• стальные профили;
• багеты;
• гарпуны и другие крепления;
• прессшпан – картон прессованного типа, который используется для проведения точечной сварки;
• упаковки;
• мягкие и жесткие вставки.

Материалы из Германии и Франции отличаются высоким качеством исполнения, но в то же время дороговизной. Потому рекомендуется подходить к выбору, исходя из финансовых соображений. А вот оборудование однозначно лучше выбрать не из дешевых, отвечающее европейским стандартам качества. Виниловые пленки же закупаются разного типа и ценового сегмента – от китайских до европейских.

Технология производства

После того как организация получает заказ и уточняет размеры, на специальном программном комплексе формируется модель выкройки. Ответственный сотрудник составляет комплект из требуемых материалов, после чего выполняет проект по чертежу. При этом раскройщику приходится учитывать следующее:

1. Если габариты комнаты превышают ширину выбранной к установке пленки, выкраиваются отдельные элементы, которые после свариваются на станке ТВЧ. Это касается исключительно виниловых моделей. Когда проводится работа с текстильным вариантом, то его ширина позволяет проводить монтаж в любом помещении.

Станок ТВЧ для сваривания деталей

1. Избежать спайки можно при зонировании помещений. Зная, что максимальная ширина винила – до 2 м, на черновом основании размещают гипсокартонные конструкции. Это разделяет потолок на участки с разным покрытием.
2. Существует бесшовный вариант ПВХ. Однако название не совсем соответствует действительности. При этом такое изделие отличается дороговизной, а швы все-таки на нем присутствуют, хотя не столь заметны и более прочны.

Важно! Бесшовные модели крепятся к багету при помощи гарпуна. Это связано с возможностью проведения демонтажа потолка, если потребуется.

Подводим итоги

Производство потолочных систем обязано учитывать массу нюансов:

• усадку полотна;
• размеры пленки;
• грамотное составление чертежей;
• возможность реализации проекта в конкретных условиях.

Чертеж натяжной конструкции

При этом организация должна обеспечить клиентов высококачественным сырьем, привлекательным дизайном или эффективно выполненной работой, плюс оказывать услуги по гарантийной замене продукции или ремонте. В любом случае, перед организацией производственной линии придется ознакомиться с технологическими процессами.

Производство натяжных потолков

Довелось мне поработать на производстве натяжных потолков в 2012-2013 годах и здесь я предлагаю заинтересованным лицам ознакомиться с моим опытом.

Производство натяжных потолков можно разделить на 3 этапа:

1) Построение чертежей.

3) Сварка гарпуна и швов.

1) Построение чертежей

Мы работали в известной программе Newmatros, построение чертежа в ней выглядит вот так:

Как видите ничего сложного здесь нет, в правую колонку заносятся размеры сторон указанные на замерном листе, к сожалению мне не удалось найти пример заполненного чертежа в гугле, поэтому я лишь скажу что на нем указаны следующие моменты: размеры сторон и диагоналей в сантиметрах, рисунок потолка, вход в помещение, место прохождения шва, трубы/короба и прочие подобные вещи, количество люстр/светильников, количество углов и пр.

Далее из этого получается чертеж для цеха, который выглядит примерно вот так:

К сожалению картиночки получше не нашлось, поэтому я скажу что здесь написано: координаты по которым полотно будут кроить в цеху на основе выбранного типа пленки при построении чертежа, тип используемой пленки, отметка времени к которой нужно сделать полотно. Далее процесс переходит ко второму этапу.

Главное в этом деле это пленка, ее нужно привезти, выгрузить, распаковать и повесить.

Вот в таких тубусах пленка транспортируется, крышка прикручена саморезами и закреплена скобами дополнительно, после снятия крышки нужно тщательно осмотреть внутреннюю поверхность тубуса т.к незамеченная скоба легко порвет пленку. Основную рабочую пленку подвешивают на ролики в цеху.

Выглядит это следующим образом, по сути пленка просто одевается на стальные трубы и вешаются на держатели на стеллаже. У нас вместо дополнительных роликов сами трубы были на подшипниках и имели внутренний стержень. Эту конструкцию пришлось специально заказывать на заводе. Остальная пленка хранится в отдельной комнате на стеллажах.

В хранилище пленки всегда должно быть тепло ровно как и в цеху, обычно около 30 градусов, иначе пленка потеряет свои свойства и будет либо слишком жесткой, либо слишком мягкой что может привести к нерасправляемым складкам, повреждениям поверхности. К тому же с излишне мягкой или жесткой пленкой неудобно работать. Также в хранилище отвисают невостребованные полотна или полотна на длительном хранении т.к при длительном хранении в упакованном виде на полотне образуются заломы и складки которые не получится расправить при монтаже. Иногда пленка пленка приходит с микроотверстиями которые практически не заметны при раскрое и отлично заметны при монтаже. Бывает так что мат приходит лысым, то есть без текстуры. Вся пленка иногда бывает с разводами, пятнами и непонятными запахами. Например к нам как то пришел рулон с запахом помидоров от которого у всех дико кружилась голова и тошнило пару дней, рулоны с закатанными туда насекомыми вообще обычное дело. Впрочем браком считается только косяки влияющие на внешний вид, такая пленка отправляется обратно. Все прочее попадает на стол.

Этот стол, для раскроя, на нем раскатывают пленку, чертят по ней линии отреза и собственно режут. По краям наклеена линейка для лучшего понимания сетки координат, хотя можно обойтись и без нее. Стол покрыт мягким линолеумом и он регулярно моется т.к должен быть чистым. Вообще в цеху должно быть чисто, не как в чистой комнате конечно, но в цеху ходят в сменной обуви и если надо залезть на стол ее снимают. Следующий этап, если потолок будет ставить по гарпунной системе, это приварка гарпуна или если требуется сварить 2 полотна, то будет вариться шов.

3) Сварка гарпуна и швов.

Делается это на ТВЧ станке, они бывают разными:

Вот такой, один из самых дешевых, детище китайской промышленности. Нам он достался будучи сильно б/у, работал он как говно, сегодня нормально, завтра пережигает. Делать швы на этом говне было очень тяжело. Второй пост на нем нормально не работал и при включении подачи тока на одном посту, он также подавался и на второй, о чем тоже никто не знал пока одного человека не приложило током. Система охлаждения генератора шумит как самолет. И при нажатии педали подачи тока электрод мгновенно опускается с максимальной мощью гидравлики, о чем никто не знал пока работник себе чуть не отрезал кисть.

Бывают и такие станки, а также полностью автоматизированные линии с ЧПУ, но я их никогда не видел.

И так чтобы приварить гарпун нужно:

Сам гарпун, бывает самый разный но всегда повторяет такую форму, а также

электрод (справа) и латунный брус (слева), край полотна кладется на брус и на него одевается гарпун тонкой стороной вверх, затем это прижимается станком и подается питание.

Это видео иллюстрирует процесс. На углах гарпун подрезается, а затем проклеивается, на стыках гарпун также клеят, на угол A на стороне AB приваривают или клеят метку цветной пленкой.

Подобным клеем, это самый популярный клей для работы с натяжными потолками, хотя можно использовать и обычный момент, но он будет похуже. Дальше получившееся полотно проверяют и если все нормально, упаковывают.

Упаковка процесс крайне простой, потолок аккуратно складывают на столе, если потолок лаковый, то перед складыванием лаковую сторону накрывают вспененный полиэтиленом чтобы лаковые стороны не склеились друг с другом. Затем просто складывают его как лист бумаги и засовывают в мешок, часто мешки делают из отходов пленки подходящего размера ну или из пупырки, сверху клеят лист с информацией о заказе, адрес, телефон, чертеж потолка. Результат выглядит вот так:

Небольшой набор фактиков:

1) Отходы пленки и гарпуна продаются на переработку.

2) Качественная китайская пленка от европейской практически не отличается, а для неопытного глаза вообще не отличается. Единственное, если положить рядом лаковый китай и например францию, то франция на вид будет более лаковая.

3) Цветная пленка может иметь нотки запаха аналогичные цвету, так например зеленая пленка может иметь нотки мяты, а коричневая нотки какао или говна.

4) Обычно сатин делается из обратной стороны мата или лака, хотя чисто сатиновая пленка тоже существует и используется.

5) У некоторых людей пленка может вызывать аллергию, у нас был работник с такой реакцией и проработал он не долго.

6) Европейская пленка гораздо дороже китая, если вам предложат ее по цене китая значит вас обманывают.

7) Европейская пленка бывает только немецкой или французской, все остальное это китай, хотя это могло измениться за годы.

8) Правильная пленка не горит, только плавится.

9) В России пытались производить пленку, но так и не смогли побороть удушающую вонь, которая не проходит со временем и поэтому производство накрылось, хотя остатки этой пленки еще лежат на складах и иногда ее предлагают людям.

Как делают раскрой натяжных потолков – подробно о производстве

Причиной большой популярности натяжных потолочных систем является их высокие декоративные характеристики, простота обслуживания и невысокая стоимость. От правильности раскроя натяжных потолков зависит не только их внешний вид, но и долговечность.

Подготовительные мероприятия

Прежде, чем натяжное полотно будет устанавливаться на подготовленный каркас, его необходимо изготовить и раскроить. Не будет лишним знать, как делают натяжные потолки, какие технологии используются. Процесс производства конструкций данного типа осуществляется на специальном оборудовании для производства натяжных потолков. От правильности проведения всех технологических операций напрямую зависит качество готового материала.

В процессе производства потолков приходится пройти несколько этапов:

1. Проведение замеров основание, которое нужно отделать полотном.
2. Вырезание полотна.
3. Смонтировать готовую конструкцию.

Чтобы производитель получил исчерпывающую информацию о количестве материала и его точных размерах, замеры лучше доверить профессионалу. Если полотно получилось больше, чем нужно, избытки понесет компания-производитель. В противоположной ситуации ущерб будет причинен монтажникам и заказчику. Сбор необходимых данных включает в себя определение длины и ширины помещения. В отдельных случаях указывают также размер диагонали.

Точные данные помогают раскройщику натяжных потолков максимально качественно выполнить свою работу. Особенно это касается случаев, когда выполняется индивидуальный заказ по изготовлению винилового или тканевого натяжного полотна. В случае с пленкой необходимо взять во внимание растяжение материала (в среднем это – 100 мм/м материала). Ровность и гладкость готового полотна обеспечивает обработка его поверхности с помощью нагретого воздуха во время монтажных работ. Это сообщает ему должную эластичность и снижает коэффициент растяжения после остывания. В результате такой несложной операции удается достичь эффекта барабана: декоративная поверхность в дальнейшем не провисает.

В тех случаях, когда провисание все же наблюдается, нужно сразу обращаться в фирму, которая занималась установкой. Она обязана по гарантии исправить свои ошибки, вплоть до установки нового покрытия. Если причинами такого дефекта является плохое качество материала, представители фирмы выдвигают претензии к производителю. Подобные ситуации могут происходить из-за некорректного раскроя полотна натяжного потолка. Типичные последствия такого рода ошибок – появление провисания полотна на 5-10 см. Как результат, движение воздуха будет провоцировать волны на поверхности.

Что нужно, чтобы изготовить натяжной потолок

Любой цех комплектуется специальным оборудованием.

В случае с производством натяжных полотен приспособлений не так много:

• ТВЧ станки. Как правило, небольшие производства имеют один станок ТВЧ, предназначенный для соединения пленки ПВХ.
• Компрессорная установка.
• Дизельный или другой генератор электричества и дополнительные приспособления.

Цеховое помещение оснащается удобными стеллажами, предназначенными для укладки готовых рулонов. В непосредственной близости от них устанавливаются пара столов для раскроя. Для повышения эффективности производства за его работой следят специальные программы.

Наряду с ПВХ материалов, потребуются следующие комплектующие изделия:

• металлический профиль, багеты, гарпуны и другие крепежи.
• Прессшпан. Это прессованный картон, необходимый для контактной сварки.
• Упаковочный материал, вставки мягкого и жесткого типа.

Чтобы добиться хорошего качества, рекомендуется использовать материалы немецкого и французского производства. Однако за такую продукцию необходимо выложить приличные деньги, поэтому важно тщательно все просчитать. Что касается оборудования и станков, то тут точно нельзя экономить, и приобретать только надежные модели.

Особенности производства и раскроя

После поступления заказа с указанием точных размеров, его обрабатывают с помощью специальных программ. Это дает возможность определить, как раскроить натяжной потолок, учтя все особенности базового основания.

Во внимание важно взять следующие моменты:

1. Есть ли возможность обойтись цельным куском, или придется применять сварку. Если размеры помещения больше, чем ширина выбранного материала, приходится вырезать дополнительные вставки. Сварка отдельных фрагментов происходит на станке ТВЧ. Обычно такие проблемы возникают только с ПВХ пленками, т.к. тканевые полотнища имеют большие размеры.
2. Чтобы не проводить спайку, зачастую применяют зонирование пространства комнаты. Удобнее всего использовать для этого гипсокартонные конструкции, разместив их на базовой поверхности. Это позволит разделить основание на участки с разной отделкой.
3. Некоторые производители анонсируют т.н. «бесшовное» ПВХ покрытие. На поверхности этого дорогостоящего материала швы все-таки имеются, просто они хорошо замаскированы от визуального просмотра. Для их фиксации на багет используется гарпун. Это позволяет в случае необходимости снимать декоративное полотно с крепежей.

Раскраивают натяжные потолки, как правило, в заводских условиях: на объект приходит уже готовое полотно. При этом существует вариант подгонки размера покрытия непосредственно по месту работы, однако это возможно только с тканевым материалом. Дело в том, что в отличии от ПВХ пленки, он не нуждается в разогреве по ходу установки. Как результат, пропадает необходимость в расчете усадки покрытия – после натяжения его размеры особо не меняются. Кроме того, ткань не имеет тенденции расползаться при раскрое, как это происходит с винилом.

Раскрой натяжных потолков — неотъемлемая часть производства полотна

Натяжной потолок перед тем, как украсить собой помещение, проходит несколько этапов производства. Все начинается с проектирования. После того, как нарисован эскиз, определен цвет и форма конструкции, проводятся практические работы, которые включают в себя измерение, изготовку полотна, установку каркаса и прикрепление на них полотна. В этой статье будет рассказано о том, как проводится раскрой натяжных потолков, особенности и нюансы этого процесса.

Измерение помещений

Помещения могут иметь различную конфигурацию и особенности. Идеально ровную комнату найти практически невозможно. Параметры пола и потолка могут существенно отличаться. Поэтому, замеры проводятся максимально близко к несущей плите.

Порядок измерений следующий:

1. На схему наносится не только длина и ширина схем, но и размеры диагоналей. Если этого не учесть, то могут возникнуть провисания вследствие неправильного раскроя натяжного потолка. Если полотно имеет рисунок, то вследствие неравномерного растяжения пленки, он будет деформирован.
2. В случае отделки помещения неправильной формы, оно делится на треугольники или сектора. После этого проводится замер каждой отдельной фигуры. Не следует забывать о нишах, вентиляционных шахтах и шкафах-купе.
3. Уточняются места расположения осветительных приборов. Это могут быть накладные и подвесные люстры, внутренние и встроенные светильники. Это учитывается для того, чтобы знать в каком месте и какого размера к пленке будут приклеены пластиковые кольца.
4. В обязательном порядке учитывается расположение и размер газовых, отопительных и канализационных труб.
5. Замеры в комнате следует проводить каждые 50-100 см, как по длине, так и по ширине. Это даст точную картину конфигурации стен.

После того, как проведены все измерения, эти данные поступают на специализированное предприятие, где изготавливаются полотна.

Как раскроить натяжной потолок?

Для отделки помещений может применяться поливинилхлоридная пленка и материал на тканевой основе.

Особенности кройки по материалу

В зависимости от типа применяемого материала, полотно вырезается различного размера:

1. Тканевый материал выкраивается точно по размеру, потому, что он практически не тянется.
2. Полотна из виниловой основы площадью до 20 м² делаются меньшими по площади на 10 %, чем это помечено на схеме. Эти 10 % обеспечат должное натяжение пленки в каркасе.
3. Если ПВХ-пленка для натяжных потолков устанавливается на большую площадь, то ее размер может быть на 15-20 % меньше размера основного потолка. Более тугое натяжение предотвратит провисание полотна в середине.

Поливинилхлоридная пленка при установке может быть нагрета до + 100º С без потери качества. При этом она становится эластичной и легко тянется. При остывании она сжимается и образует идеально ровную поверхность.

Расчетные данные для натяжного покрытия обрабатываются на компьютере. На основе расчетов определяется стоимость готового полотна. Стоимость зависит от нескольких факторов.

• цена квадратного метра пленки;
• сварочные работы, которые проводятся, когда полотно изготавливается из нескольких кусков материала;
• нанесение на поверхность рисунка с помощью широкоформатного струйного принтера.

После этого все данные поступают в производственный цех.

Поливинилхлоридная пленка поставляется на заводы в рулонах. Ширина различного материала варьируется в пределах 120-550 см. Такой показатель, как ширина, важно учитывать, чтобы знать, как раскроить натяжной потолок таким образом, чтобы на нем было, как можно меньше швов.

Швы почти незаметны, но на глянцевых материалах их видно. Несмотря на то, что широкая пленка стоит дороже, конечный результат в виде однородной плоскости того стоит. Так, для узких помещений лучше взять узкую пленку подешевле, а за зал шириной 500 см не пожалеть и заплатить подороже.

Изготовление полотна

Если проектом предусмотрена арт-печать, то сначала на пленку наносится рисунок. После этого пленка поступает в цех раскроя.

В этом месте проводятся следующие действия:

1. Материал расстилается на большом столе с множеством отверстий, предназначенных для предотвращения образования пузырей.
2. В соответствии с полученным чертежом на пленку наносится линия отреза. Большими ножницами отрезаются излишки пленки.
3. К краю пленки на специальном станке приваривается особая планка из поливинилхлорида — гарпун. Это уникальное устройство, позволяющее быстро и точно устанавливать полотно в багеты гарпунного типа.
4. Полотно обрабатывается специальной жидкостью для транспортировки, складывается, упаковывается и отправляется к месту установки.

Весь процесс измерения, раскроя и приваривания гарпуна может занять всего один день.

На заметку: Больше времени потребуется для изготовления полотна с арт-печатью. Нанесение рисунка и высыхание краски может занять до трех дней.

Одним из способов создания точного чертежа выкройки является применение компьютерной технологии. Сегодня для этого наиболее часто используется программа DEXCeil. С ее помощью можно делать точнейшие расчеты с учетом кривизны стен, выступов и труб.

На видео по раскрою натяжных потолков можно отследить, как быстро и качественно изготавливаются эти изделия.

Видео по теме