Гост на материал бетон и раствор

ГОСТ 26633-2015. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач. Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам. Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.

Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые

Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах. Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности. В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.

Стандарт содержит основные разделы, описывающие:

сферу использования;
расшифровку специальных терминов;
укрупненную классификацию с маркировкой;
рекомендации по выбору исходного сырья;
технологию приемки и правила контроля;
особенности бетонов специального назначения.

Рассмотрим более детально главные положения стандарта.

Бетон – это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей

ГОСТ на бетон – сфера использования

Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:

Обе разновидности включают цемент, выполняющий функцию вяжущего вещества и наполнители повышенной плотности.

Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:

в любых климатических условиях;
во всех сферах строительной отрасли.

Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:

устойчивые к агрессивным средам;
стойкие к воздействию повышенных температур;
композитные составы с дисперсным усилением;
обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
композиты с ячеистой структурой;
специальные виды монолита с повышенной плотностью;
смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.

Прочность является самым важным свойством бетона

Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:

постройки жилых и производственных объектов;
возведения гидротехнических объектов;
сооружения покрытий автомагистралей;
обустройства аэродромных покрытий;
строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.

Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:

изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.

Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.

ГОСТ на тяжелый бетон – используемая терминология

Стандарт использует специальную терминологию и дифференцированно подходит к различным бетонным составам. Он разделяет их на следующие виды:

тяжелые. Характеризуются структурой повышенной плотности и удельным весом в интервале 2–2,5 т/м3. Изготавливаются на основе цемента и крупнофракционного или мелкодисперсного наполнителя с повышенной плотностью;
мелкозернистые. Средняя плотность мелкозернистого монолита, а также структура материала соответствуют тяжелым составам. Главное отличие – применение мелкозернистого наполнителя, который смешивается с портландцементом при замесе.

Каждая разновидность бетонного раствора изготавливается согласно определенной рецептуре и после твердения образует искусственный камень.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Регламентируемые ГОСТ марки бетона

По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:

прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.

При определении прочностных свойств монолита проверяется:

способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
стойкость к изгибающим моментам.

Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200. Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси. При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.

Бетон должен быть однородным – это важнейшее технологическое требование

Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы

Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.

Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:

портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.

Эксплуатационные характеристики бетонного раствора после твердения достигаются соблюдением оптимальных пропорций и требований технологии.

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени

Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:

песок природного происхождения;
песок, полученный в процессе дробления различных пород;
шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
смесь золы со шлаками.

Необходимо обращать внимание на следующие моменты:

применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
максимальное содержание глинистой фракции до 2%.

Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:

гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
щебня, просеянного из продуктов дробления;
шлакового щебня из ферросплавных отходов;
дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.

Главные требования к крупнофракционному заполнителю:

плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
предельное влагопоглощение материала – 2,5%.

В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор

Проверка качества

ГОСТ обязывает изготовителей бетонной и железобетонной продукции контролировать следующие основные показатели:

прочностные свойства;
морозоустойчивость;
влагопоглощение;
истираемость;
усредненную плотность;
трещиностойкость.

Контролю в лабораторных условиях подлежит каждая партия продукции.

Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ

Документ содержит технические условия к материалам специального назначения:

гидротехническим. Они изготавливаются из сульфатостойкого портландцемента, могут содержать наполнитель размером более 15 см;
дорожным и аэродромным. Бетонные составы для покрытий автомагистралей и аэродромов характеризуются повышенной морозостойкостью;
транспортным. Дорожные развязки, путепроводы и мосты изготавливаются из бетонного состава с увеличенным до 0,55 т/м3 содержанием цемента.

Детальная информация изложена в обязательном приложении к действующему стандарту.

Подводим итоги

ГОСТ на бетон содержит комплекс требований, выполнение которых гарантирует изготовление качественного монолита. Соблюдение положений стандарта позволит увеличить ресурс эксплуатации и прочность строительных конструкций.

Марка бетона и класс бетона — таблица характеристик, состав, ГОСТы

Самым популярным материалом, используемым в строительных целях, является бетон. Он может применяться в изделиях (блоках, плитах и т. д.) или в качестве раствора для возведения монолитных сооружений. Действующие стандарты нормируют несколько наиболее значимых характеристик бетона. Однако его прочность относится к одним из самых важных параметров.

Читать еще: Как сделать рамки своими руками чтобы повесить на стену

Что представляет собой бетон, его разновидности

Бетон, используемый в строительных целях уже несколько тысяч лет, относится к искусственным материалам. Он производится из нескольких компонентов: вяжущей составляющей, заполнителя, воды и добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики, и проходит стадии формования и затвердевания.

Бетон относится к универсальным материалам, сфера использования его — чрезвычайно обширна. Он активно применяется при возведении зданий, ограждений, мостов, дорог, других видов конструкций, а также отдельных изделий, необходимых в строительстве и отделке.

Компоненты смеси, из которой получается искусственный камень (так его часто называют), должны быть грамотно подобраны, чтобы после формования и твердения характеристики материала соответствовали действующим нормативам.

Виды бетона

Сегодня производится множество видов каменного материала, что регламентирует ГОСТ 25192*2012, которые могут применяться в различных строительных областях. Классификация бетона производится по нескольким критериям. В зависимости от назначения он может быть конструкционным или специальным. Для твердения могут использоваться естественные условия или тепловая обработка. Также различается материал по истираемости, морозостойкости, водонепроницаемости.

Таблица. Марки бетона в зависимости от характеристик.

Классифицируется еще несколько разновидностей материала по ряду признаков.

Плотность бетона

В зависимости от плотности различают особо легкий, легкий, тяжелый и особо тяжелый искусственный камень. Где используются различные разновидности, наглядно показано на фото.

Тип вяжущего компонента

Наиболее распространенный материал производится на основе цемента. Он и называется часто цементобетон. Также в качестве вяжущего могут быть использованы: гипс, известь, шлак или полимеры.

Вид заполнителя

Для производства бетона применяются плотные, пористые и специальные компоненты. В зависимости от типа заполнителя производятся следующие виды строительного материала:

тяжелый (основными компонентами являются цемент, а также плотные крупный и мелкий наполнитель);
мелкозернистый (в нем используется плотный мелкий заполнитель);
арболит (в качестве заполнителя применяется органика: древесная щепа, рисовая солома и т. д.);
грунтобетон (составной частью смеси является размолотый или гранулированный грунт);
золобетон (в легком бетоне в качестве заполнителя используют золу);
полимербетон (в состав входят полимеры и мономеры), а также некоторые другие разновидности.

Структура

По тому, какую материал имеет структуру, можно выделить следующие его типы: плотный, поризованный, ячеистый и крупнопористый.

Помимо этого, бетон может быть армированным (для повышения прочности в его теле размещаются арматурные стержни или сетка). Также выпускается фибробетон. При изготовлении этого материала используются мелкие волокна (фибра), которые могут производиться из стали, полипропилена, целлюлозы, базальта, полиамида и т. д. Такие включения позволяют существенно повысить прочностные характеристики искусственного камня.

Марки и классы бетона по прочности

Основная характеристика материала — его прочность на сжатие. Для классификации бетона по прочности используются два вида нормирования: по маркам и классам.

Класс материала обозначается литерой «В» и свидетельствует о гарантированном давлении (в МПа), которое с вероятностью в 95% он может выдержать. Например, бетон класса В20 выдерживает давление в 20 МПА, при превышении его величины — он разрушается (в 5% случаев он может не достичь заявленной производителем прочности).

Марка бетона характеризует средневзвешенную прочность материала, имеющего возраст 28 суток. Она обозначается литерой «М» и цифрами от 50 до 1000. Измеряется марка в кгс/см 2 . Класс и марка бетона неразрывно связаны.

Цены на цемент и основы смесей

Факторы, влияющие на прочность материала

При производстве бетона крайне важно выдерживать оптимальные пропорции используемых компонентов. При превышении содержания в растворе вяжущего происходит не только существенное удорожание продукта, но и снижение его усадки, текучести и прочностных характеристик. Избыток воды, необходимой для связывания ингредиентов смеси, также приводит к потере прочности. Оптимальное водоцементное соотношение варьируется в пределах 0,5…0,9 и зависит от марки материала.

Помимо этого, на прочность бетона оказывают влияние следующие факторы.

Вид заполнителя (его фракция, степень очистки и форма).
Способы перемешивания смеси и уплотнения уложенного раствора. Приготовление бетона ручным методом обеспечивает худшее качество перемешивания по сравнению с процессом, в котором задействована техника (бетономешалка или другие виды смесителей). Для уплотнения состава необходимо использовать вибрационное воздействие, например при помощи глубинного вибратора. Таким образом, удаляются лишний воздух и повышается прочность готового продукта.
В каких условиях бетон набирает прочность. Максимально возможный показатель прочности достигается материалом через 28 суток после производства и заливки раствора. При этом температура окружающей среды должна быть в пределах 18…20 градусов, а ее влажность — не меньше 90%.

Применение материала разных марок

Бетон может использоваться для решения различных задач.

Таблица. Области применения материала.

МирМонолита

ГОСТ 4.212-80 ( 119 Кб, doc )
Бетоны. Номенклатура показателей.
ГОСТ 10060.0-95 ( 168,04 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
ГОСТ 10060.1-95 ( 111,37 Кб, pdf )
Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости.
ГОСТ 10060.2-95 ( 138,57 Кб, pdf )
Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многовариантном оттаивании и замораживании.
ГОСТ 10060.3-95 ( 178,87 Кб, pdf )
Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости.
ГОСТ 10060.4-95 ( 219,01 Кб, pdf )
Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости.
ГОСТ 10180-90 ( 436,71 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 10181.0-81 ( 91,47 Кб, pdf )
Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.
ГОСТ 10181.1-81 ( 207,61 Кб, pdf )
Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
ГОСТ 10181.2-81 ( 115,07 Кб, pdf )
Смеси бетонные. Метод определения плотности.
ГОСТ 10181.3-81 ( 174,36 Кб, pdf )
Смеси бетонные. Методы определения пористости.
ГОСТ 10181.4-81 ( 125,8 Кб, pdf )
Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости.
ГОСТ 12730.0-78 ( 110,73 Кб, pdf )
Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.
ГОСТ 12730.1-78 ( 158,07 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения плотности.
ГОСТ 12730.2-78 ( 129,72 Кб, pdf )
Бетоны. Метод определения влажности.
ГОСТ 12730.3-78 ( 140,22 Кб, pdf )
Бетоны. Метод определения водопоглощения.
ГОСТ 12730.4-78 ( 219,15 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения показателей пористости.
ГОСТ 12730.5-84 ( 235,14 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.
ГОСТ 12852.0-77 ( 144,24 Кб, pdf )
Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний.
ГОСТ 12852.5-77 ( 152,18 Кб, pdf )
Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости.
ГОСТ 12852.6-77 ( 124,7 Кб, pdf )
Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности.
ГОСТ 13087-81 ( 168,75 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения истираемости.
ГОСТ 17623-87 ( 234,65 Кб, pdf )
Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности.
ГОСТ 17624-87 ( 355,41 Кб, pdf )
Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
ГОСТ 18105-86 ( 215,22 Кб, pdf )
Бетоны. Правила контроля прочности. (Внимание. С 1 января 2010 года вместо ГОСТ 18105-86 вступает в силу новый ГОСТ 53231-2008)
ГОСТ 20910-90 ( 252,15 Кб, pdf )
Бетоны жаростойкие. Технические условия.
ГОСТ 22685-89 ( 195,93 Кб, pdf )
Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия.
ГОСТ 22690-88 ( 265,94 Кб, pdf )
Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрущаего контроля.
ГОСТ 22783-77 ( 183,65 Кб, pdf )
Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие.
ГОСТ 23732-79 ( 98,95 Кб, pdf )
Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 24211-91 ( 190 Кб, pdf )
Добавки для бетонов. Общие технические требования.
ГОСТ 24316-80 ( 125,96 Кб, pdf )
Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении.
ГОСТ 24452-80 ( 266,89 Кб, pdf )
Бетоны. Методы испытаний.
ГОСТ 24544-81 ( 343,21 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести.
ГОСТ 24545-81 ( 232,18 Кб, pdf )
Бетоны. Методы испытаний на выносливость.
ГОСТ 25192-82 ( 161,56 Кб, pdf )
Бетоны. Классификация и общие технические требования.
ГОСТ 25214-82 ( 134,56 Кб, pdf )
Бетон силикатный плотный.
ГОСТ 25246-82 ( 161,85 Кб, pdf )
Бетоны химически стойкие.
ГОСТ 25485-89 ( 251,88 Кб, pdf )
Бетоны ячеистые. Технические условия.
ГОСТ 25592-91 ( 169,58 Кб, pdf )
Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.
ГОСТ 25820-83 ( 213,54 Кб, pdf )
Бетоны лёгкие. Технические условия.
ГОСТ 25881-83 ( 155,15 Кб, pdf )
Бетоны химически стойкие. Методы испытаний.
ГОСТ 26134-84 ( 220,82 Кб, pdf )
Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости.
ГОСТ 26633-91 ( 239,76 Кб, pdf )
Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия.
ГОСТ 27005-86 ( 168,41 Кб, pdf )
Бетоны лёгкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности.
ГОСТ 27006-86 ( 164,29 Кб, pdf )
Бетоны. Правила подбора состава.
ГОСТ 27677-88 ( 146,23 Кб, pdf )
Бетоны. Общие требования к проведению испытаний.
ГОСТ 28013-98 ( 180,46 Кб, pdf )
Растворы строительные. Общие технические условия.
ГОСТ 28570-90 ( 184,86 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
ГОСТ 29167-91 ( 269,71 Кб, pdf )
Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом разрушении.
ГОСТ 30459-96 ( 273,79 Кб, pdf )
Добавки для бетонов. Методы определения эффективности.
ГОСТ 51263-99 ( 193,62 Кб, pdf )
Полистеролбетон. Технические условия.
ГОСТ 53231-2008 ( 281,47 Кб, pdf )
Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.
ГОСТ 5802-86 ( 240,45 Кб, pdf )
Растворы строительные. Методы испытаний.
ГОСТ 7473-94 ( 188,46 Кб, pdf )
Смеси бетонные. Технические испытания.
ГОСТ 9128-97 ( 230,71 Кб, pdf )
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

Читать еще: Что может гудеть в вентиляции дома

Колонка главного редактора

Одна из вредных привычек современных людей — хвастовство о том, как мало они спят. Бывший глава Yahoo Мариса Майер спит всего 4 часа в день, Apple CEO Тим Кук в 5 утра уже в тренажерном зале, режиссер Том Форд спит всего 3 часа и всегда имеет под рукой ежедневник, чтобы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях.

Требования, изложенные в разделах 3 – 7 настоящего стандарта, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ СС ЫЛКИ

Ссылки на используемые стандарты приведены в приложении А .

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 По степени готовности бетонные смеси подразделяют на:

– бетонные смеси готовые к употреблению (БСГ);

– бетонные смеси сухие (БСС).

3.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

3.3 Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием степени готовности, типа бетона и его класса по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F 200 и водонепроницаемости W 4:

То же, для сухой бетонной смеси тяжелого бетона:

БСС В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94

То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W 2 и средней плотности D 900:

БСГ В12,5 П2 F200 W 2 D900 ГОСТ 7473-94

То же, для сухой бетонной смеси легкого бетона:

БСС В12,5 П2 F200 W 2 D900 ГОСТ 7473-94

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Бетонные смеси приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.

4.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:

– объем вовлеченного воздуха;

– сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

4.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в договоре.

4.5 В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1 .

Норма удобоукладываемости по показателю:

4.6 Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать значений, приведенных в таблице 2 .

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

4.7 При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

4.8 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.

4.9 Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006 .

4.10 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820 .

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.

Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1 %.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

4.11 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ±1 %, заполнителей ±2 %.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2 % по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м 3 /ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

4.12 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.

Бетонные смеси для тяжелого бетона марок П1 – П5, Ж1 и для легкого бетона класса В12,5 и выше средней плотностью D 1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1 – П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.

Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

4.13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.

В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.

Читать еще: Прогрев бетона на какой объем бетона

В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50 – 70 % расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.

При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70 ° С, а последовательность загрузки должна быть следующей:

– при использовании горячей воды – заполнитель, горячая вода, цемент;

– при использовании горячего цемента – мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

4.14 Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б , для бетонной смеси на пористых заполнителях – с приложением В или по технологическому регламенту.

4.15.1 Маркируют только сухие смеси.

На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:

– условное обозначение бетонной смеси;

– наименование или товарный знак изготовителя;

– знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);

– класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение А_эфф;

– класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см 2 );

– объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;

– вид и количество добавки, кг/л;

– наибольшая крупность заполнителя, мм;

4.15.2 Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г .

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдавать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

Сухие бетонные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.

Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5 ° С.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

5.2 Удобоукладываемость бетонной смеси для каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.

Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.

Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

5.3 Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) – не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя – не реже одного раза в неделю.

5.4 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставщиками на эти материалы.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф по ГОСТ 30108.

5.5 Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в 5.2 – 5.4 , устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.6 Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, установленный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения при ее транспортировании и уплотнении, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д .

5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 10181.0 – ГОСТ 10181.4 .

5.8 Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний.

При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0 , ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105 .

6.2 Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

6.3 Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие – по прибору Вебе, сверхжесткие – по прибору Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 – ГОСТ 10181.4 .

Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 – ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

6.4 Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов.

7.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.

Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е .

7.3 Срок хранения сухой бетонной смеси – 6 мес со дня приготовления.

По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СТАНДАРТЫ

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 10060-87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности

ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости

ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов