Для адгезии старого бетона с новым

В И Торкатюк, Н М Золотова – Склеивание старого бетона с новым – страница 1

Научно-технический сборник №42

0 2 4 6 в 10 13 14 1в 16

Рис.2 – Результат расчета устойчивости откоса

УДК 624.011.2 : 668.3

В.И.ТОРКАТЮК, д-р техн. наук, Н.М.ЗОЛОТОВА Харьковская государственная академия городского хозяйства

СКЛЕИВАНИЕ СТАРОГО БЕТОНА С НОВЫМ

Приводятся данные о различных материалах, их прочностных и технологических свойствах, применяемых для соединения старого бетона с новым, а также основные технологические примеры омоноличивания старого бетона новым.

При строительстве производственных зданий и сооружений мо­нолитные бетонные и железобетонные конструкции, как правило, воз­водят с перерывом в бетонировании: послойное устройство массивных фундаментов; возведение конструкций сложной конфигурации, когда нельзя выставить полностью опалубку на весь объем. При реконст­рукции выполняют работы по восстановлению и изменению габаритов и конфигурации конструкций. Для обеспечения сцепления на верти­кальные, наклонные либо горизонтальные плоскости старого бетона наносят тонкий слой клея. Затем до его отверждения укладывают слой нового бетона с уплотнением при помощи вибрации (рисунок).

В этих случаях при укладке бетона в рабочих стыках между ста­рым и вновь уложенным бетоном образуются ослабленные места в конструкции, из-за наличия которых железобетон теряет свойство мо­нолитности. Основная причина этого явления – пониженная степень сцепления между слоями бетона разновременной укладки. Конструк­ц ия становится более слабой к сопротивлению сдвигу, появляется чувствительность к просачиванию влаги и проникновению опасных для бетона или арматуры растворенных веществ. Значительно пони­жается сопротивление воздействию низких и высоких температур, знакопеременных и повторных усилий.

Клеевое соединение старого и нового бетона: 1 – новый бетон; 2 – клеевой слой; 3 – старый бетон

Для улучшения сцепления и увеличения прочности соединения старого и нового бетонов можно добавлять во вновь укладываемый бетон специальные добавки или использовать для омоноличивания стыка полимерные растворы или клеевые материалы.

При срастании бетонов по шву наблюдаются следующие процес­сы. При стыковании бетонов на портландцементе в результате химиче­ских реакций, происходящих в плоскостях стыкования, образуются кристаллы Са(ОН)2 связывающие оба бетона в одно целое и служащие «сшивкой». Сила сцепления, обусловливаемая этим явлением, в на­чальный период невелика, и в это время необходим тщательный уход за бетоном, обеспечивающий полноту реакций его твердения, и также применение мероприятий способствующих полному контакту бетонов.

Процесс сцепления зависит от свойств как нового бетона (хими­ческая активность, пластичность), так и контактирующего с ним ста­рого (пористость, водопоглощение, адсорбция, шероховатость). В большинстве случаев сцепление одного материала с другим обус­ловливается одновременно несколькими явлениями: молекулярным и электрическим притяжением между частицами; сращиванием на гра­н ице раздела кристаллов веществ, образующихся в процессе твердения вяжущего с кристаллами материала, находящегося в контакте; образо­ванием новых веществ в результате химической реакции между вяжу­щим и контактирующим с ним материалом.

Действительно, поверхность старого бетона представляет собой отвержденный цементный камень, который обволакивает наполнитель. Таким образом, сцепление старого и нового бетонов будет осуществ­ляться по поверхности, не обладающей адгезионной способностью. Наличие в составе нового бетона крупного и мелкого заполнителей также не предопределяет адгезионной способности нового бетона. Единственный фактор, который может осуществлять склеивание на контакте, – неотвержденный цементный раствор, обладающий незна­чительными адгезионными свойствами. Прочность соединения в дан­ном случае существенно меньше когезионной прочности монолитного бетона.

Увеличение адгезионной способности нового бетона к старому происходит при введении в него пластифицирующих добавок, а также некоторых ускорителей твердения ( CaCl 2 , Na 2 C 03, жидкого стекла).

При строительстве и ремонте подземных сооружений применяют коллоидный цементный раствор с добавками [1,2]. Для его пластифи­кации вводят дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП либо бутадиен-метилметакрилатный. В качестве полимерных добавок используют полиамидную смолу №39 в количестве 0,5 массы цемента, водорас­творимую эпоксидную смолу ДЭГ-1, дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП [1].

Введение латекса СКС-65 ГП в количестве 10-20% массы цемента позволяет в 2-2,5 раза снизить модуль деформации бетона до (1-1,5)104 МПа вместо (3-3.5)- 104 МПа для обычных бетонов. Однако наличие латекса резко снижает водостойкость шва.

Для склеивания старого бетона с новым применяют полимерные клеи и компаунды, обладающие повышенной водонепроницаемостью, прочностью, трещиностойкостью, а также высокой адгезией к бетону.

Высокой адгезией к бетону обладают полимеры, содержащие гидроксильные, карбоксильные, эпоксидные и другие полярные груп­пы, способные обеспечивать водородные связи с поверхностными гид-роксилами, а также ион-дипольное и химическое взаимодействие. Так как адгезия в основном определяется химическими связями, то наи­больший ее показатель следует ожидать в точках контакта с Si 02. Од­нако на контакте бетона с полимером новообразований, вызванных химическим взаимодействием адгезива и субстрата, нет.

Коммунал ьное хозяйство городов

При выборе клеев следует учитывать не только их прочность, но и надежность и долговечность. Особую роль играют внутренние на­пряжения и релаксационные средства, которые в условиях формирова­ния и эксплуатации клеев часто предопределяют их поведение во вре­мени.

Для ремонта железобетона и соединения отдельных его элемен­тов широко применяют клеи разных составов на основе эпоксидных смол [3]. Они обладают широким диапазоном технологической жизне­способности за счет применения комбинированных отвердителей. Раз­работана технология склеивания бетонных поверхностей при отрица­тельной температуре среды с применением токопроводящих прокла­док из эпоксидного клея. Их использование для соединения бетона целесообразно для незначительных площадей склейки, определяемых прежде всего технологическими характеристиками клея. Высокая вяз­кость наполненных эпоксидных клеев, их сравнительно невысокая технологическая жизнеспособность, высокая стоимость и сложность переработки больших масс клея затрудняет их применение для соеди­нения старого и нового бетонов при возведении массивных монолит­ных сооружений. Поэтому для склеивания бетонов необходимо ис­пользовать клеи технологичные, дешевые, которые можно без труда наносить на большие площади.

Соединение бетонов акриловыми клеями имеет ряд преимуществ перед использованием для этих целей других полимеров. Они по адге­зионным и когезионным свойствам не уступают существующим (на­пример, эпоксидным), но обладают лучшими технологическими свой­ствами и стоят дешевле указанных на 16-24%.

Физико-механические свойства акриловых клеев достаточно опи­саны в работах [4, 5]. Результаты определения прочности соединений старого бетона с новым в зависимости от разных факторов описаны в работе [4]. Однако вопросам технологии омоноличивания старого бе­тона новым почти не уделено внимания.

Кроме полимерных для этих целей могут использоваться колло­идные клеи.

Цементные коллоидные клеи можно изготовлять на различных видах цемента. Довольно высокую прочность стыков показал клей, из­готовленный на основе цемента, домолотого до удельной поверхности 5000-7000 см2/г. При изготовлении таких клеев можно использовать быстросхватывающиеся, портландские и глиноземистые цементы. Применение портландцементов дает наибольшую прочность, сцепле­ние нового бетона со старым на глиноземистом цементе меньше на 20-50%. Сцепление нового раствора на портландцементе с раствором,затвердевшим на глиноземистом цементе выше, чем сцепление рас­творов, приготовленных на одном глиноземистом цементе. Прочность сцепления зависит также от прочности бетона омоноличивания, на­пример, при изгибе она составляет от прочности монолитного образца 49, 57 и 69% соответственно для бетонов классов ВЗО, В40 и В50. По­вышение прочности бетона омоноличивания на класс увеличивает предел прочности сцепления при изгибе примерно на 20 %. Прочность сцепления при изгибе также увеличивается при повышении прочности нового бетона, но до определенного предела ( i ? edg = 16 МПа).

Прочность соединений снижается при усадках бетона, поэтому более целесообразно использовать для омоноличивания не обычный усадочный цемент, а расширяющийся. При этом прочность сцепления зависит от типа применяемых расширяющихся цементов. Сцепление на расширяющемся портландцементе в 2-3 раза выше, чем на обыч­ном, но значительно ниже, чем на гипсоглиноземистом расширя­ющемся цементе.

При укладке бетона осуществляется вибрирование, что улучшает сцепление нового бетона со старым. Из ряда вибрационных воздей­ствий оптимальна вибрация с параметрами 10 и 14 тыс. колебаний в 1 мин с амплитудами соответственно 0,3 и 0,1 мм. Вибрация влияет на эффективность укладки жестких бетонных смесей, а также снижает вязкость и повышает пластичность, что способствует хорошему кон­такту поверхностей. Повторное вибрирование и перерыв в бетониро­вании от 2 до 4 ч не оказывает существенного влияния на прочность сцепления бетона. Для увеличения сцепления при приготовлении це­ментного клея можно применять виброперемешивание. Оно служит для разрушения коагуляционных структур в цементном тесте и пони­жения его вязкости. Увлажнение склеивающих поверхностей приво­дит к увеличению сцепления.

Наибольшую адгезионную прочность обеспечивают высоковяз­кие клеи с В/Ц = 0,25. 0,3, наносимые на поверхность с кратковремен­ными вибрационными воздействиями до 30 с.

К подобным клеям относятся цеметно-жидкостекольные (ЦЖК). Быстрое твердение смесей, содержащих цемент и растворимое стекло, – это результат химической реакции [6] Na 2 SiOi + Ca ( OH ) z -» nCaOSi 03 + nNaOH + mSi ( OH )4, где между жидким стеклом и цемен­том происходит мгновенное взаимодействие и образуются гидросили­кат кальция и гель кремниевой кислоты. Для устранения этого явления используют добавки, которые в присутствии жидкого стекла заме­дляют гидратацию цемента и не приводят к быстрому гелеобразова-нию, а именно: одно- и двухзамещенный фосфорнокислый кальций

Ca ( H 2 P 04)2 H 2 0, СаНРОАН20, аммофос Ш,Ц2Р04, тринатрий-фосфат NasP 04- l 2 H 2 0.

Введение однозамещенного фосфорнокислого калия в жидкое стекло в кристаллическом виде приводит к быстрому образованию геля. При 10%-ном растворе этой соли гель не образуется, но проч­ность смеси пр и сжатии составляет всего 5-6 МПа.

При введении в клей одновременно цемента и раствора однозаме­щенного фосфорнокислого кальция получается удобоукладываемый раствор. После твердения прочность его на сжатие почти не увели­чивается и составляет 6-8 МПа. Введение двухзамещенного фосфор­нокислого кальция в жидкое стекло в любых концентрациях не приво­дит к образованию геля. Однако при этом совершенно не происходит твердения. При добавлении в клей цемента мгновенно происходит ге-леобразование.

Таким: образом, однозамещенный фосфорнокислый кальций за­медляет гидратацию цемента, поскольку при введении цемента не происходит мгновенного гелеобразования и раствор имеет незна­чительную прочность. При совместном введении этих добавок жизне­способность составов увеличивается до 30 мин. При этом прочность на сжатие достигает 10 МПа.

Добавка аммофоса ( NH 4 )2 HP 04, введенного в жидкое стекло в твердом виде, приводит к быстрому гелеобразованию. Поэтому его вводят в виде суспензии 10%-ной концентрации. Более высокая кон­центрация его также приводит к мгновенному гелеобразованию. Без добавки цемента твердения не происходит. С цементом жизне­способность составляет 30-40 мин.

Надежность соединения старого бетона с новым обеспечивается при соблюдении следующих условий: применения материалов соот­ветствующего качества; выполнения работ специально обученным персоналом; тщательного пооперационного контроля качества бетона и клея, а также выполнения всех технологических процессов очистки поверхности старого бетона, приготовления клея, нанесения его на поверхность, укладки нового бетона, температурного режима тверде­ния клея.

Выше показано, что для омоноличивания старого бетона новым применяются различные клеи как на цементной основе, так и на поли­мерной. Однако полимерные клеи дают более высокие результаты по прочностным и деформативным свойствам. Поэтому они более приме­няемы при строительстве зданий и сооружений [2, 3].

1. Известия ВНИИ гидротехники им. В.Е.Вернадского. Вып. 119. – М, 1987. –

2Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / Под ред.

B. Г.Микульского, О.Л.Фиговского. -М.: Стройиздат, 1984.-240 с.

3. Методические рекомендации по омоноличивают старого бетона новым с приме­нением клеев / Харьковский ПромстройНИИпроект Госстроя СССР. – Харьков, 1985. – 14 с.

4. Шутенко Л.Н., Псурцева Н.А., Душин В.В. и др. Опыт применения клеевых со­единений в строительстве. – Харьков: НТО Стройиндустрии, 1989. – 98 с.

5. Шутенко Л.Н., Золотое М.С., Гарбуз А.О.Ресурсосберегающий модифицирован­ный акриловый клей с повышенной адгезионной прочностью и термостойкостью // Збір­ник наукових праць РДТУ. Вип. 3. – Рівне: РДТУ, 1999. – С. 57-63.

б.Черкасский И.Г., Серкова З.В., Ляхович И.А. Омоноличивание рабочих стыков конструкций цементно-жидкостекольным клеем // Бетон и железобетон. – 1985. – № 5. –

УДК 532.517.4 О.Г.ИСАКИЕВА

Харьковский государственный технический университет строительства и архитектуры

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕНОСА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В БИОКАНАЛАХ, ЗАРОСШИХ НЕВЫСОКОЙ ГИБКОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТЬЮ

Приводятся теоретические и экспериментальные данные для потоков с гибкой растительностью. Приведены математические модели (Герберта, Фелпса-Стритера) процессов переноса загрязняющих веществ в турбулентном потоке. Разработана эмпи­рическая модель для решения практических задач гидравлики каналов. Рассматривается математическое моделирование процессов переноса загрязняющих веществ в биокана­лах и биоплато с невысокой гибкой растительностью, в которых происходят гидродина­мические и биохимические процессы. Под действием последних происходит окисление загрязняющих веществ и снижение их концентрации в каналах, транспортирующих воду на большие расстояния. Сопоставляются результаты численной реализации разных мо­дификаций математических моделей процессов переноса в различного типа реакторах.

Воздействие гидротехнического строительства на водные объек­ты характеризуется многообразием и сложностью в силу взаимодейст­вия множества факторов и трудности прогнозирования возможных последствий. Особенно важен прогноз водного режима, распределение во времени и пространстве скорости течения, температуры воды, кон­центрации растворенного кислорода, биогенных элементов, скорости продукционных процессов и, в конечном итоге, общего состояния

Адгезия бетона к бетону: как, что и почему?

Во время проведения масштабных или ремонтных бетонных работ очень часто возникают ситуации, когда нет возможности провести одномоментную заливку всей бетонной конструкции.

В результате в месте контакта слоев бетона возникают холодные швы, которые ведут к потере прочности, нарушению водонепроницаемости, отслоению и другим «неприятностям».

В связи с этим при ремонте бетонных и железобетонных конструкций, а также при строительстве стяжек необходимо чтобы адгезия бетона к бетону была как можно глубокая и надежная.

Основной причиной плохой адгезии бетона к бетону и соответственно причиной образования холодных швов и отслоения является естественный процесс карбонизации бетона.

Свободная известь, как основной источник функционального взаимодействия бетонных слоев практически отсутствует на поверхности «старого» бетона». Под воздействием СО2 окружающего воздуха активная известь переходит в карбонат кальция, представляющий собой инертное вещество, вступающее в реакцию только с кислотными соединениями.

Поэтому свежий бетон, имеющий щелочную реакцию, очень плохо «сцепляется» со старой карбонизованной поверхностью, и если не предпринять адекватных мер со временем образует холодные швы или «отходит».

Общий случай комплекса мероприятий для обеспечения качественной адгезии бетона к бетону

• Механическая подготовка старой поверхности: шлифование, обеспыливание, удаление жирных пятен и т.п.;
• Покрытие специальным грунтом;
• Обработка поверхности специальными композициями «родственными» друг другу химички;
• Обработка поверхности композициями, обладающими высокой степенью «прилипания»;
• Применение составов не «родственных» друг к дружке по химическому составу.

Пример комплекса мероприятий для обеспечения высокой адгезии бетона к бетону

• Нанесение промежуточного адгезионного состава марки ASOCRET-KS/HB на предварительно обработанную поверхность. Обеспечивает необходимый уровень сцепления со старым бетоном;
• Нанесение ремонтного безусадочного состава обладающего высокой скоростью набора прочности: ASOCRET-RN – до 20 мм адгезии, ASOCRET-GM100 – до 100 мм глубины адгезии;
• Нанесение финишного раствора ASOCRET-BS2.

Указанные выше материалы имеют цементно-песчаную основу, модифицированную соответствующими присадками. В качестве присадок используются так называемые «сухие полимеры», представляющие собой порошкообразные высокомолекулярные соединения.

При затворении подобных смесей водой, образуется полноценный жидкий полимер, который придает составу требуемое функциональное свойство – обеспечение надежного сцепления (адгезии) бетона к бетону.

Что такое адгезия цемента?

Адгезия цемента к различным основам (поверхностям), является важной технической характеристикой определяющей следующие возможности. В частности: способность цемента удерживать элементы наполнителя бетона, способность цементной штукатурки «прилипать» и длительное время удерживаться на поверхностях стен выполненных из разных материалов.

Также это способность клея на основе цемента «приклеивать» отделочные и теплоизоляционные материалы (искусственный камень, керамическую плитку, пенополистирол, базальтовую вату и пр.) к кирпичу, бетону, пеноблоку, древесине и другим основам.

Технический смысл адгезии

Слово «Адгезия» в переводе с латинского означает – «прилипание». Имеется ввиду прилипание разнородных или однородных материалов друг к другу. В нашем случае рассматривается «прилипание» растворов на основе цемента: бетон, штукатурка, кладочный раствор, ремонтные составы, клей, другой строительный материал.

Существует три вида адгезии:

• Физическая. Прилипание происходит на молекулярном уровне. Пример – прилипание магнита к стальной основе.
• Химическая. Прилипание происходит на атомном уровне. Пример – сваривание и пайка деталей. Также химический смысл имеет адгезия стоматологической пломбы к пульпе зуба.
• Механическая. Сцепление материалов происходит за счет проникновения адгезива (штукатурка, бетонный раствор, кладочный раствор, клей и т.п.) в поры и шероховатости основы. Пример: оштукатуривание, укладка плитки, окрашивание.

Степень адгезии измеряется в МПа. Цифровое значение обозначает величину силы, которую необходимо приложить для того чтобы оторвать адгезив от основания. Например, на упаковке сухой штукатурной смеси «ЭКО 44» указывается, что минимальная адгезия данного материала к основе составляет 0,5 МПа. Это значит что для того чтобы оторвать слой адгезива от основы понадобиться приложить усилие 5 кг на 1 см2 площади.

Степень адгезии материала к основе разнится от вида и возраста основы. Например старый бетон имеет степень адгезии к новому бетону от 0,9 до 1,0 МПа, в то время как современные сухие строительные смеси способны обеспечивать степень «прилипания» до 2 МПа и более.

Лабораторное испытание степени адгезии сухих строительных смесей осуществляют на специальных образцах, в соответствии с требованиями ГОСТ 31356-2007.

Способы увеличения адгезии

Степень «прилипания» адгезива к основе есть величина «переменная», зависящая от ряда факторов:

• Чистоты поверхности от загрязнений: пыли, жирных пятен, аморфных масс и пр.
• Шероховатости поверхности. Например, в силу практически нулевой шероховатости поверхности, величина адгезия цемента к стеклу значительно ниже, чем адгезия цемента к дереву или адгезия цемента к бетону.
• Усадочные процессы. При усадке адгезива возникают напряжения вызывающие растрескивания и отслоения от основы.

Чтобы получить величину адгезии соответствующей заданным параметрам, необходимо устранить указанные выше факторы. Применяют следующий комплекс мер:

• Тщательная очистка основы от загрязнений, краски, старой штукатурки и аморфных масс.
• Увеличение степени шероховатости методом нанесения насечек или шлифовки абразивами. Хороший результат дает обработка гладкой поверхности составом для увеличения шероховатости поверхности «Бетоноконтакт».
• Применение химического модифицирования бетона специальными добавками, такими как «МС-АДГЕЗИВ» или «SikaLatex®». «МС-АДГЕЗИВ» значительно увеличивает адгезию цементных растворов, в том числе адгезию цемента к металлу и адгезию цемента к краске. Добавка вводится одновременно с затворителем в соответствии с инструкцией по применению. «SikaLatex®» жидкая добавка в цементные растворы улучшающая прочность сцепления, снижающая усадочные процессы. Вводится в затворитель согласно инструкции. С помощью данных добавок получают цемент с высокой адгезией, даже к старому или «гладкому» основанию.
• Грунтовка основы. Грунтовки глубоко проникают в толщу основы и значительно увеличивают степень сцепления основы с адгезивом. Распространенные бренды: Люксорит-Грунт, Joint Primer, Максбонд Латекс.

Как показывает практика, в частном строительстве применяют не весь комплекс мероприятий, а только некоторые пункты – очистку поверхности и увеличение степени шероховатости. Выполнение этих операций не требуют дополнительных затрат и обеспечивают достаточную степень сцепления при всех видах работ: штукатурке, укладке плитки, отделке пола и т.п.

Методы измерения величины адгезии

Числовое значение степени сцепления основы с адгезивом определяется специальным прибором «ОНИКС-АП» или его аналогами. Техническая суть технологии заключается в приклеивании рабочей пластины прибора на участок штукатурки, плитки, керамогранита и пр. При этом проверяемый участок должен соответствовать габаритам пластины. Соответствие габаритам пластины обеспечивается пропилами адгезива до основания.

Далее прибор начинает нагружать (отрывать) пластину, пока полностью не оторвет ее от основания вместе с испытуемым участком адгезива. По ходу процесса происходит индикация нарастания величины нагрузки. С помощью данного прибора можно измерять степень адгезии от 0 до 10 МПа. Учитывая высокую стоимость данного прибора, около 70 000 рублей, приобретать его для разового использования в частном строительстве экономически нецелесообразно.

Заключение

Производители строительных материалов и торговые сети предлагают потребителям широкий выбор сухих строительных смесей «на все варианты»: штукатурки для наружных и внутренних работ, клеи на основе цемента для плитки, керамогранита, искусственного камня, пенополистирола и других теплоизоляционных и отделочных материалов.

При этом адгезия той или иной смеси соответствует своему назначению при соблюдении инструкции по использованию. Поэтому, если застройщики, используя данные составы, четко придерживаются требований производителя, им не стоит беспокоиться и адгезии – величина адгезии обеспечивается автоматически.

Химическое фрезерование бетона – повышение адгезии

Слова “химическое фрезерование бетона” означают не то, что можно было бы подумать. Так называют химическую обработку поверхности (старого) бетона для того, чтобы вновь укладываемый бетон или другие смеси сцеплялись со старым как можно прочнее. В идеале – чтобы прочность шва была равна прочности самого бетона. Но идела наверно не бывает.
Если попытаться поискать в интернете, то большинство результатов будет “гамбит фрез”, но можно найти и другие составы.
Что это такое? Как можно понять из того, что смог нарыть в интернете, бетон сначала обрабатывается кислотой (удаление цементного молочка), а через некоторое время – щелочью (нейтрализация кислоты, активация – повышение адгезии). Дальше ясность заканчивается.
Смотрим на “гамбит фрез”. Два состава, один – кислота. Не содержит соляной и уксусной кислот. Сразу два вопроса 1. А чем плохи соляная или уксусная кислота. 2. А какие кислоты этот состав содержит. Ясного ответа найти не удалось.
Соляная кислота используется для удаления цементного молочка. Это можно понять из инструкций к некоторым полимерным полам. Из них (инструкций) следует, что конц. соляная кислота разбавляется в десять раз. (то, что получилось, кто-то называет 10% соляной кислотой, а кто-то 4%, т.к. конц. соляная кислота – это 40% расствор HCl в воде). Таким расствором моется или просто смачивается старый бетон, а через 10-60 минут смывется водой или нейтрализуется расствором соды. Чем же плоха солятая кислота? Предполагаю, что 1) пары вредны для здоровья 2) удалает не только цементное молочко, но и может нанести вред бетону 3) может вызывать корозию арматуры. Причем нейтрализация все исправить тут не может. Если нейтрализовать соляную кислоту содой или расствором NaOH, получится обычная соль, которая, как известно, коррозии способствует.
А чем плоха уксусная кислота? Вредна для здоровья? Наверно не очень, мы часто нюхаем ее в составе разных соусов и маринадов. После нейтрализации никакого вреда ни бетону ни арматуре уже причинить не может. Тогда вопрос – а почему бы вместо состава, который 1) стоит денег 2) не бывает в мелой фасовке 3) даже крупную фасовку не понятно где купить 4) ограниченный срок хранение – всего 6 месяцев. Может вместо этого можно использовать уксусную кислоту? Раз в рекламе “гамбит фрез” написано, что не содержит уксусной кислоты, значит содержать ее мог бы, значит ее можно использовать для этого. Остается только выяснить какая нужна концентрация.
Вторая стадия химического фрезерования бетона – обработка щелочью. “Гамбит фрез” опять нам предлагает специальный состав. И опять вопрос – а может можно использовать просто расствор едкого натра или даже простой кальцинированной соды? Не знаю как там с активацией и повышением адгезии, но для нейтрализации кислоты точно можно.
Итак, для повышения адрезии к бетону нового бетона, штукатурок-шпатлевок, а может и плиточного клея поверхность предварительно обрабатывается последовательно двумя составами. Есть ПРЕДПОЛОЖЕНИЕ, что вместо специальных составов можно использовать расствор уксусной кислоты, а затем расствор NaOH или даже соды. Вопрос – так ли это? Где можно найти достоверную информацию? В интернете почти ничего не нашел, также ничего нет в единственном что мне удалось найти учебнике по бетонам. Перед нанесением штукатурки или шпатлевки за два часа до этого смочить стену расствором уксуса, а через час – расствором соды. Ценой минимальных затрат получаем существенное повышение адгезии. Кто что думает?

rgl написал :
Кто что думает?

Думаю лучше использовать дробеструйную машину.
Маленькая ” >
Большая ” >