Промышленные отходы как заполнители для бетонов

Всё про бетон

Заполнители бетона

Заполнители бетона

Заполнители бетона

Заполнители бетона. Большая теплопроводность и недостаточная прочность бетона без добавления заполнителей не позволяет возводить ограждающие конструкции отапливаемых помещений без применения дополнительных теплоизоляционных и повышающих прочность слоев и материалов, что значительно усложняет технологию возведения бетонных конструкций.

Поэтому в строительстве применяются менее теплопроводные бетоны, имеющие большую пористость и меньшую плотность, чем обыкновенный бетон. Чем менее теплопроводен бетон, тем меньшую толщину будут иметь ограждающие конструкции, наружные стены или теплые (бесчердачные) верхние покрытия зданий.

Заполнители бетона — природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего вещества образуют бетон и определяют его свойства.

Назначение заполнителей бетона

Основная активная составляющая часть бетона — вяжущее (цемент). Вяжущее, реагируя с водой, способно схватываться и твердеть, переходя из пластичного тестообразного состояния в твердое и превращая бетонную смесь в прочный бетон.

Преимущества бетона с заполнителями и назначение заполнителей

1. Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и, следовательно, позволяют значительно сократить расход вяжущих, имеющих более высокую стоимость и дефицитной составной частью бетона.

2. Цементный камень при твердении претерпевает объемные деформации. Усадка его достигает 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и трещины. Мелкие трещины могут быть невидимы невооруженным глазом, но они резко снижают прочность и долговечность цементного камня.

Заполнитель создает в бетоне жесткий остов, воспринимает усадочные напряжения и уменьшает усадку обычного бетона примерно в 10 раз по сравнению с усадкой цементного камня.

3. Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя увеличивает прочность бетона и модуль упругости бетона (уменьшает деформации конструкций под нагрузкой), уменьшает ползучесть (пластические необратимые деформации бетона при длительном действии нагрузки).

4. Легкие пористые заполнители уменьшают плотность и теплопроводность бетона, делают возможным применение такого бетона как в ограждающих конструкциях, так и теплоизоляционных.

5. Специальные особо тяжелые и гидратные заполнители делают бетон надежной защитой от проникающей радиации.

Список определяет назначение заполнителей, которые являются важным компонентом бетонов, влияют на их свойства и технико-экономическую эффективность. В настоящее время для бетонов используют несколько десятков разновидностей заполнителей.

Классификация заполнителей бетона

По размерам зерен заполнители бетона подразделяют на мелкие и крупные. Мелкий заполнитель — песок с размером зерен до 5 мм, крупный — с зернами свыше 5 мм. Крупный заполнитель подразделяют по форме зерен на гравий и щебень. Гравий состоит из зерен окатанной формы, щебень — угловатой.

По насыпной плотности крупные заполнители делятся на тяжелые (свыше 1000 кг/м³) и легкие (до 1000 кг/м³).

Классификация заполнителей бетона по структуре : плотные и пористые (пористость зерен > 10%).

По источникам получения и методам производства их можно разделить на два основных класса (с последующей детализацией):

1. Природные (естественные) заполнители бетона:

а) добываемые непосредственно на месторождениях и сразу пригодные к применению (например, песок вторичных отложений);

б) сортированные (песок и гравий, получаемые сортировкой природных песчано-гравийных смесей);

в) дробленые (щебень и песок, получаемые дроблением горных пород).

2. Искусственные заполнители бетона:

а) из отходов промышленности, пригодных к применению непосредственно или после несложной, только механической (дробление, рассев) обработки (например, золы, топливные шлаки, отвальные металлургические шлаки, отходы от переработки древесины);

б) получаемые специальной переработкой промышленных отходов (например, шлаковая пемза, зольный гравий);

в) получаемые из природного сырья путем вспучивания или спекания при обжиге (например, керамзит, аглопорит).

По назначению заполнители классифицируют: 1) для тяжелого бетона; 2) для легкого бетона; 3) для жаростойкого бетона; 4) для кислотостойкого бетона; 5) для щелочестойкого бетона; 6) для защиты от радиации; 7) для декоративного бетона и т. д.

Вы смотрели: Заполнители бетона. Классификация заполнителей бетона

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Глава 7. ЗАПОЛНИТЕЛИ ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Значительным резервом в обеспечении строительства заполнителями для бетонов являются отходы различных отраслей промышленности, которые в настоящее время еще используются далеко не полностью.

ПОПУТНО ДОБЫВАЕМЫЕ ПОРОДЫ

В ходе разработки месторождений полезных ископаемых часто приходится попутно разрабатывать различные каменные породы, чтобы открыть доступ к полезному ископаемому. Особенно велики объемы вскрышных работ при открытой разработке месторождений.

Часто объем полезного ископаемого составляет 10 . 15%, а объем вскрышной породы — до 90%, причем нередко попутно добываемые породы, являющиеся по существу также полезными ископаемыми, вывозятся в отвал.

Исследования, проведенные в Днепропетровском инженерно-строительном институте, показали, что щебень, получаемый из попутно добываемых кварцитов одного из железорудных месторождений, вполне может заменить привозной гранитный щебень. Себестоимость его в 2. 3 раза ниже себестоимости привозного. Согласно данным института ВНИПИИстромсырье, этот щебень целесообразно использовать в бетонах с пределом прочности до 30 . 35 МПа даже при неблагоприятной форме зерен (пластинчатых и игловатых до 40%), вызывающей перерасход цемента на . 12%. Возникает вопрос: распространяются ли описанные в гл. 5 технические требования к заполнителям на промышленные отходы? С одной стороны, технические требования к заполнителям для бетона сформулированы в стандартах безотносительно к источникам их получения, т. е. эти требования относятся и к заполнителям из промышленных отходов.

С другой стороны, требования стандартов этражают не только техническую сторону проблемы, но и экономическую. Если, например, сырье данного месторождения даст заполнитель невысокого качества и его применение приведет к необходимости дополнительных затрат, то вполне возможно, что из экономических соображений разработка данного месторождения не целесообразна. В этом смысле ограничения, предусмотренные стандартами, конечно, оправданы. Но ведь отходы промышленности, попутно разрабатываемые горные породы уже добыты, затраты на их разработку уже произведены, более того, их вывоз в отвалы связан с немалыми дополнительными затратами. Очевидно, при этом не следует формально придерживаться требований стандартов, можно воспользоваться содержащимися в них оговорками о допустимости тех или иных послаблений «по соглашению сторон» или «при соответствующем технико-экономическом обосновании». На основании тщательного исследования заполнителей из тех или иных отходов промышленности в установленном порядке разрешается их использование, а при необходимости утверждаются новые государственные стандарты или технические условия.

В народнохозяйственных интересах следует в первую очередь использовать уже добытое природное сырье. Этого требуют и интересы охраны природы.

Среди пород, попутно добываемых при разработке месторождений различных полезных ископаемых, многие можно применять не в качестве заполнителей непосредственно, а в качестве сырья для их производства. Так, на основании исследований Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР и других организаций на нескольких заводах в качестве сырья для производства керамзита используется глина вскрышных пород Никопольского марган-цеворудного бассейна. В Белгородском технологическом институте строительных материалов доказана эффективность использования для получения керамзита попутно добываемых метаморфических глинистых сланцев Курской магнитной аномалии. Подобных примеров немало.

Заполнители для бетона и раствора

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Определение

Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Их добавляют в бетонную смесь в требуемом соотношении к остальным компонентам. Большее или меньшее количество и тип наполнителя определяют марки бетона, а также свойства готового изделия.

Принцип действия заполнителя: зерна определенной фракции скрепляются с цементом, преобразуясь в прочное камневидное тело.

Содержание наполнителя в бетоне может достигать 80%. Это позволяет снизить расход цемента, песка и более дорогостоящих добавок без потери необходимых свойств.

Назначение

Целью применения заполнителей для цементной смеси является создание прочного каркаса, выдерживающего мощные нагрузки. Готовый продукт способен противостоять разрушениям, имеет высокий коэффициент усадки и придает антикоррозионные свойства арматурному каркасу.

Овражный и карьерный песок с мелкой фракцией применяются в качестве наполнителей для кладочных смесей. Для осуществления конструкционных работ из бетона, используется речной песок с минимальным содержанием примесей. Для приготовления штукатурных смесей применяется мраморная или гранитная крошка круглой формы с фракционным составом до 3 мм.

Таким заполнителям отдают предпочтение при приготовлении бетонов промышленного, жилищного, военного назначения. Такой категории веществ отвечает щебень или гравий с размером зерен 0,5—12 см и насыпной плотностью более 1 000 кг/м3. Наиболее крупные материалы предназначены для строительства массивных конструкций или кладки слоев толщиной более 40 см.

На мелких заполнителях готовятся бетоны для монолитного, индивидуального и каркасного строительства, например, при обустройстве фундаментов. Такие фракции удобны для смешения в портативных бетономешалках. Когда высокая прочность не требуется, наполнителем могут быть отходы производства, такие как шлаки, зола, кирпичный бой, бетонная крошка.

На пористом заполнителе, таком как керамзит, туф, пемза, вермикулит, пенопласт, готовится легкая марка строительной смеси, используемой в малоэтажном строительстве. Из их растворов делают стяжки, легкие стеновые блоки. Насыпная плотность заполняющих веществ до 1 000 кг/м3. Они снижают теплотехнические параметры готовых конструкций за счет уменьшения густоты строительной смеси.

Порошковые и газообразующие добавки используются при изготовлении сверхлегких пористых бетонов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. С их помощью получают пено- и газобетон. Заполнитель дает такие преимущества бетону:

1. Экономия основного вяжущего вещества — цемента.
2. Нормализация усадочных деформаций и снижение напряжений от усадки в 10 раз.
3. Повышение прочности бетона за счет создания жесткого скелета.
4. Снижение ползучести раствора.
5. Увеличение упругости.
6. Снижение плотности и теплоотдачи при применении легких пористых веществ, что позволяет создавать большие, но легкие строительные блоки.
7. Возможность обеспечение защитных свойств от радиации за счет применения сверхтяжелых и гидратных заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Основные виды и их описание

Сегодня предлагается широкий ассортимент наполнителей для цементных смесей, придающих готовым конструкциям разные технико-экономические свойства. Подразделение на виды осуществляется по величине частиц и по назначению добавки. Основная классификация заполнителей бетона включает такие группы, как:

• природные вещества;
• искусственные материалы;
• промышленные отходы.

Первый и третий типы добавляются в бетонную массу без изменения свойств, внешнего вида или химического содержания. Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям.

Мелкие добавки

Вещества с величиной зерна 0,16-5 мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси. В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат. На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей.

Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Содержание пыли должно быть менее 5%, а частицы более крупного размера (свыше 10 мм) не должны присутствовать вообще. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона.

От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Наполнители повышенной крупности

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона. Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

• получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
• приготовления декоративных смесей;
• создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
• образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.

Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Пористые

Существует три основных вида:

1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
5. Пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня.

Более функциональные бетонные конструкции, полученные путем разумного использования добавок и заполнителей, способны противостоять практически любому воздействию извне.

ЗАПОЛНИТЕЛИ БЕТОНОВ ИЗ ОТХОДОВ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Лом бетона, асфальто- и железобетона, черепицы, керамического кирпича в течение десятилетий используется для выпуска кондиционных щебня и дроблёного песка. В мире производится не менее 30 млн. т нерудных строительных материалов из отходов. Сотни фирм получают из них щебень и песок, часто совмещая эту деятельность с переработкой горных пород для разных целей. Преобладающий вид вторичного сырья зависит от традиций каждой страны. Так, в Ирландии основным источником вторичного сырья является кирпичная кладка.

Производимая из отходов строительства продукция используется для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, строительства автодорог. Например, в Японии и Швеции щебень из отходов приравнен в правах к щебню из прочных скальных пород.

В СССР проблема переработки бетонного лома сформировалась в конце 1970-х годов. Расчёты тех лет показывали, что утилизация имеющихся отходов позволила бы вовлечь в хозяйственный оборот около 40 млн. т бетонного лома и около 1,2 млн. т металла, однако эти цели не были достигнуты.

На территории РФ построено около 260 млн. м 2 панельных домов первых массовых серий. Только в Москве были построены панельные дома общей площадью около 36 млн. м 2 . С началом массового сноса устаревших зданий в Москве ежегодно образуется до 15 млн. т строительных отходов. Из них перерабатывается лишь небольшая часть, остальное вывозится на полигоны, либо скапливаются на несанкционированных свалках.

Щебень из бетона по дробимости соответствует марке 400 и может быть использован для строительных работ и производства бетонов класса по прочности В30 и ниже. Морозостойкость щебня из бетона соответствует марке по морозостойкости от F15 до F125 в зависимости от фракции.

Полученные данные показывают, что изучаемые бетоны не уступают по свойствам обычным тяжёлым бетонам на природном щебне. При этом бетон на вторичном щебне дешевле, чем бетон на природном заполнителе в 1,35 раза [ 71 ].

ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА»

Описание части лабораторных работ позаимствовано преимущественно из учебника Л.Д. Чумакова «Технология заполнителей бетона (практикум) с определёнными изменениями и дополнениями, адаптированными к условиям лабораторной базы филиала.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

МАГМАТИЧЕСКИЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ

ЗАДАНИЕ

1. Определить представленные горные породы.

2. Охарактеризовать структурные и текстурные особенности горных пород.

3. Оценить физико-механические свойства горных пород.

4. Заполнить таблицу (таблица 1) по предлагаемой форме.

Таблица 1. – Особенности состава и свойств магматических горных пород

ОПИСАНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД

1. Граниты. Граниты – интрузивные полнокристаллические, светлые горные породы. Окраска серая, розовая, розовато-серая, желтоватая, мясо-красная. Макроскопически хорошо различаются кварц (25-35%), кали-натриевые полевые шпаты (35-40%), кислый плагиоклаз (15-25%), биотит (5-15%), мусковит, роговая обманка.

При большом количестве кварца граниты приобретают высокие твёрдость и хрупкость, а с увеличением содержания роговой обманки становятся более вязкими. Присутствие пирита, большого количества слюды, отсутствие роговой обманки и помутнение окраски полевых шпатов является нежелательным.

По крупности слагающих породу зёрен выделяются крупно-, средне- и мелкозернистые разности. В ряде случаев на фоне основной массы наблюдаются крупные выделения кристаллов того же става, но наиболее часто в виде вкрапленников развиты полевые шпаты.

Мелкозернистые разности гранитов отличаются более высокими плотностью и прочностью, меньше подвержены процессам выветривания.

Прочность гранитов на сжатие 100-300 МПа, на растяжение – 2-7,5 МПа.

Плотность гранитов составляет 2,9 г/см 3 , средняя плотность – 2500-2800 кг/м 3 . Граниты являются малопористыми горными породами (пористость 0,5-1,5%). Они отличаются высокой морозостойкостью и сопротивлением истиранию.

2. Липариты – эффузивные аналоги гранитов. Цвет светло-серый, желтоватый, красноватый. Основная масса сложена вулканическим стеклом. Достаточно много порфировых вкраплений полевых шпатов и кварца. Структура порфировая. Текстура нередко флюидальная, что обусловлено течением магмы при её застывании.

Предел прочности при сжатии от 130 до 180 МПа.

3. Пемза – стекловатая лёгкая горная порода. Перегородки между порами очень тонкие. Поры имеют неправильные очертания. Многие разности не тонут в воде ввиду очень высокой пористости породы.

Цвет пемзы бежевый, светло-коричневый, красноватый. Структура стекловатая. Текстура пемзовая.

Материал очень лёгкий: средняя плотность 300-900 кг/м 3 . Предел прочности при сжатии от 1,5 до 6 МПа, теплопроводность 0,12-0,20 Вт/(м·К). Большая пористость (60-80%) обусловливает хорошие теплоизоляционные свойства пемзы.

Пемза служит заполнителем в лёгких бетонах (пемзобетонах).

4. Сиениты – щелочные интрузивные магматические породы. По содержанию кремнезёма относятся к средним породам. Окраска светлая благодаря наличию в основной массе значительного количества полевых шпатов. Порода окрашена в серые, розоватые, зеленоватые тона Породообразующие минералы: кали-натриевые полевые шпаты (50-70%), кислые плагиоклазы (20-30%), роговая обманка (до 15%), реже присутствует биотит (до 10%), а также пироксены. Практически отсутствует кварц (отличие от гранитов). Из второстепенных минералов наибольшее развитие получили нефелин, магнетит, апатит, гранат и другие.

Структура равномернозернистая, чаще всего среднезернистая. Текстура массивная.

Предел прочности при сжатии составляет 150-180 МПа, средняя плотность – 2600-2800 кг/м 3 .

Сиениты встречаются реже, чем граниты. Это снижает их значение как строительного камня.

5. Диориты – средние интрузивные магматические породы. Породы серый, тёмно-серый или зеленовато-серые. Сложены преимущественно средним плагиоклазом (около 70%), роговой обманкой (20%), биотитом (до 10%). Кварц обычно отсутствует, но существуют разновидности, которые содержат до 5-15% кварца. Такие разновидности называются кварцевыми диоритами.

Структура равномернозернистая. Текстура массивная.

Диориты характеризуются значительной прочностью при сжатии (180-3000 МПа), высокой плотностью и значительной средней плотностью (до 2900 кг/м 3 ), повышенной ударной вязкостью и достаточной устойчивостью к выветриванию. Эти свойства позволяют использовать диориты в качестве материалов, противодействующих вибрационным воздействиям.

6. Габбро – средне- и крупнозернистые интрузивные основные породы. Цвет тёмно-зелёный, чёрный. Минеральный состав: основные плагиоклазы (50-70%), пироксены (25-50%), оливин (до 10%), роговая обманка. Второстепенные минералы: магнетит, ильменит, хромит, апатит, гранат и другие.

Структура равномернозернистая. Текстура обычно массивная.

Габбро – тяжёлые породы с почти одинаковой истинной плотностью и средней плотностью около 3100 кг/м 3 , прочностью на сжатие 200-280 МПа, отличаются высокой вязкостью.

7. Базальты – кайнотипные (то есть свежие, неизменённые) эффузивные аналоги габбро. Цвет тёмно-серый, чёрный. В основной стекловатой массе наблюдается большое развитие мелких, а иногда и крупных пустот, обусловленных выделением газообразных продуктов из лавы. В базальтах часто встречаются различные включения (ксенолиты), которые снижают их качество как строительного материала.

Базальты являются твёрдыми и одновременно хрупкими, трудно обрабатываемыми породами. Их прочность на сжатие варьирует в широких пределах – от 110 до 500 МПа, но,

в связи с большим содержанием стекла, может резко падать. Плотность составляет 3,1-3,3 г/см 3 , а средняя плотность 3000-3300 кг/м 3 . Наиболее ценными считаются свежие мелкозернистые базальты.

8. Диабазы – палеотипные (древние) эффузивные аналоги габбро. В отличие от базальтов они значительно изменены вторичными процессами. В результате в них практически не осталось свежих первичных минералов. Наблюдается интенсивное развитие хлоритов, актинолита, эпидота, роговой обманки и других минералов. Благодаря этому диабазы имеют серо-зелёную или тёмно-зелёную окраску.

Состав диабазов аналогичен составу габбро. Но, в отличие от габбро, диабазы характеризуются более мелкими размерами слагающих их минеральных зёрен.

Диабазы – плотные породы. Иногда прослеживаются крупные вкрапленники плагиоклаза или пироксена.

Структура равномернозернистая, мелкозернистая или порфировая. Текстура массивная. Нередко наблюдаются миндалекаменные текстуры. Миндалины выполнены кальцитом, хлоритом, опалом, цеолитами.

Диабаз отличается высокой твёрдостью, прочностью (прочность на сжатие достигает 300-450 МПа) и ударной вязкостью, что объясняется большим содержанием в составе железо-магниевых силикатов. Средняя плотность диабаза 2700-2900 кг/м 3 .

Щебень из диабаза используется для изготовления морозостойких высокопрочных бетонов.

9. Дуниты – ультраосновные интрузивные равномернозернистые породы тёмно-зелёного до почти чёрного цвета. Сложены почти исключительно оливином. На выветрелой поверхности породы часто образуется типичная бурая корочка, своим происхождением обязанная наличию в оливине железа. Часто наблюдается присутствие зёрен хромита и магнетита.

Структура равномернозернистая. Текстура массивная.

Средняя плотность 3000-3400 кг/м 3 . Высокая твёрдость пород затрудняет разработку месторождений, а значительная вязкость осложняет их обработку. Вследствие указанных причин щебень дунитов может быть применён при изготовлении специальных бетонов.

10. Перидотиты – ультраосновные среднезернистые горные породы от тёмно-зелёного до чёрного цвета. Сложены преимущественно оливином и пироксеном. Оливин при этом преобладает.

Структура равномернозернистая. Текстура массивная.

По своим физико-механическим особенностям перидотиты не отличаются от дунитов. Используются для производства щебня, служащего заполнителем бетонов.

11. Пироксениты – ультраосновные породы, сложенные преимущественно пироксеном. Содержат небольшой процент оливина. Цвет чёрный. Породы обычно средне- и крупнозернистые, тяжёлые.

Структура равномернозернистая. Текстура массивная.

По своим физико-механическим особенностям практически не отличаются от дунитов. Используются для изготовления щебня, служащего заполнителем бетонов.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ № 1

1. Как разделяются магматические породы в зависимости от условий их кристаллизации?

2. Как разделяются магматические породы по их химическому составу?

3. Что такое кайнотипные и палеотипные эффузивные горные породы?

4. Что такое структура горных пород? Как структура влияет на свойства горных пород?

5. Что такое текстура горных пород? Какое влияние оказывает текстура на свойства горных пород?

6. Какое влияние оказывает на свойства содержание в горной породе вулканического стекла?

7. Как изменяются свойства горных пород в зависимости от содержания в них кварца, полевого шпата и других минералов?

8. С чем связана высокая пористость пемзы?

9. Для каких целей используется пемза?

10. Дайте общую оценку магматических пород, как заполнителя бетонов.